1. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચો માલ, ગૌણ સ્ટીલ નિર્માણ અને ડિફોમિંગ સ્ટીલ બિલેટ્સ પસંદ કરો;
2. રીંગ ડાઇ મટીરીયલ: X46Cr13 (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ)
3. મલ્ટિહેડ ઇમ્પોર્ટેડ ગન ડ્રીલ, વન-ટાઇમ મોલ્ડિંગ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઓછી હોલ પ્લગિંગ રેટ અને ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ રેટ;
4. વેક્યુમ ફર્નેસ અને સતત ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનું મિશ્રણ સેવા જીવન વધારે છે;
5. ગ્રાહકના કાચા માલ અને જરૂરિયાતો અનુસાર કમ્પ્રેશન રેશિયો અને તાકાતને કસ્ટમાઇઝ કરો;
6. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિરીક્ષણનું કડક પાલન કરો.
એસ/એન | મોડેલ | કદ OD*ID*એકંદર પહોળાઈ*પેડ પહોળાઈ -mm | છિદ્રનું કદ મીમી |
1 | આઈડીએએચ530 | ૬૮૦*૫૩૦*૨૫૮*૧૭૨ | ૧-૧૨ |
2 | IDAH530F નો પરિચય | ૬૮૦*૫૩૦*૨૭૮*૧૭૨ | ૧-૧૨ |
3 | IDAH635D નો પરિચય | ૭૯૦*૬૩૫*૨૯૪*૧૯૪ | ૧-૧૨ |
રીંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો કેટલો છે?
રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો એ રિંગ ડાઇ હોલની અસરકારક કાર્યકારી લંબાઈ અને ડાઇ હોલના વ્યાસનો ગુણોત્તર છે. તે પેલેટ ફીડની એક્સટ્રુઝન તાકાતને પ્રતિબિંબિત કરતો સૂચક છે. કમ્પ્રેશન રેશિયો જેટલો મોટો હશે, એક્સટ્રુડેડ પેલેટ્સ તેટલા મજબૂત હશે, પરંતુ આઉટપુટ પ્રમાણમાં ઓછું હશે. કમ્પ્રેશન રેશિયો જેટલો નાનો હશે, પેલેટની સપાટી ખરબચડી હશે અને ખરાબ ફોર્મિંગ હશે, પરંતુ આઉટપુટ વધારે હશે.
યોગ્ય કમ્પ્રેશન રેશિયો કેવી રીતે પસંદ કરવો?
વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન, કાચા માલ અને ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાઓને કારણે, યોગ્ય કમ્પ્રેશન રેશિયોની પસંદગી પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખે છે. અનુભવના આધારે નીચે મુજબ એક સામાન્ય શ્રેણી છે:
પશુધન અને મરઘાં ખોરાક: 1:8 થી 13; માછલી ખોરાક: 1:11 થી 16;
ઝીંગા ખોરાક: 1:16 થી 25; ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ ખોરાક: 1:7 થી 9; ઘાસચારો અને સ્ટ્રો ખોરાક: 1:5 થી 7.
રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ફીડ ઉત્પાદક ફીડની બાહ્ય લાગણી અનુસાર આગામી રિંગ ડાઇના છિદ્ર અને સંકોચન ગુણોત્તરને પણ સમાયોજિત કરી શકે છે.
રીંગ ડાઇ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી: કટીંગ→ફોર્જિંગ→રફિંગ→નોર્મલાઇઝિંગ→ફિનિશિંગ→ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ→ફિનિશિંગ→ડ્રિલિંગ હોલ→નાઇટ્રાઇડિંગ→પોલિશિંગ→પ્રેશર ટેસ્ટ→કોટિંગ રેઝિસ્ટન્સ→રસ્ટી ઓઇલ→ચેક અને સેવ વિકલ્પો