ફીડ પેલેટ પ્રોડક્શન લાઇનની CE મંજૂર હોટ સેલ રિંગ ડાઇ
તકનીકી આવશ્યકતાઓ
૧ ગુણવત્તાયુક્ત ફોર્જિંગ સ્ટોક પસંદ કરો, પરંતુ સામાન્ય કંપનીઓ કાસ્ટિંગ સ્ટોક પસંદ કરે છે
૨ ગન ડ્રીલનો ઉપયોગ કરો, છિદ્ર એક વખત પૂર્ણ થાય છે, સુંદર દેખાવ, ઉચ્ચ ક્ષમતા
૩ અમેરિકા વેક્યુમ ઓવન અને અદ્યતન સારવાર હસ્તકલાનો ઉપયોગ કરો, બે વાર સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરો
૪ મજબૂત સંશોધન અને વિકાસ ગ્રાહકને જરૂરિયાતો અનુસાર કમ્પ્રેશન રેશિયો અને તાકાત ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે, પેલેટિંગ અસર અને ઉત્પાદનની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.
અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ક્ષમતા, સ્પર્ધાત્મક કિંમત અને ઝડપી ડિલિવરી સાથે સીધી ફેક્ટરી છીએ. અમે કાચા માલની પસંદગીથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદન સુધીની બધી ડાઇ-મેકિંગ પ્રક્રિયાઓ કરવા સક્ષમ છીએ. અહીં હું તમને ફીડ પેલેટ રિંગ ડાઇ (શરૂઆતથી અંત સુધી) કેવી રીતે બનાવવી તેની પ્રક્રિયાના કેટલાક ચિત્રો પણ બતાવું છું.
પેલેટ રિંગ ડાઇની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
કાચા માલની પસંદગી: પેલેટ રિંગ ડાઈઝ બનાવવા માટે મુખ્ય સામગ્રી સ્ટીલ છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ. મોલ્ડ માટે પસંદ કરેલ સ્ટીલનો પ્રકાર જરૂરી ટકાઉપણું, ઘસારો અને ગરમી પ્રતિકાર પર આધાર રાખે છે.
ખાલી જગ્યા પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યું છે: સ્ટીલને બનાવટી બનાવવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર અને કદના ખાલી ભાગમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી કોઈપણ ખરબચડી સપાટી અને તીક્ષ્ણ ધાર દૂર કરવા માટે તેને લેથ કરવામાં આવે છે.
ડ્રિલિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ: સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત CNC ગન ડ્રીલ્સ અને કાઉન્ટરસિંક મશીનો ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને સરળ ડાઇ હોલ બનાવે છે.
ગરમીની સારવાર: વેક્યુમ ફર્નેસનો ઉપયોગ રિંગ ડાઇને શાંત કરવા અને ટેમ્પર કરવા માટે થાય છે જેથી તેની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય.
ગુણવત્તા ચકાસણી: રિંગ ડાઇને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે તે પહેલાં, ગુણવત્તા નિયંત્રણ વ્યાવસાયિકો રિંગ ડાઇનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરે છે, જેમ કે HRC પરીક્ષણ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે નિર્દિષ્ટ ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.