સીઇ માન્ય હોટ સેલ રિંગ ડાઇ ઓફ ફીડ પેલેટ પ્રોડક્શન લાઇન
પ્રૌદ્યોગિકીય આવશ્યકતાઓ
1 ગુણવત્તા ફોર્જિંગ સ્ટોક પસંદ કરો, પરંતુ સામાન્ય કંપનીઓ કાસ્ટિંગ સ્ટોક પસંદ કરે છે
2 ગન કવાયતનો ઉપયોગ કરો, છિદ્ર એક સમય દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, સરસ દેખાવ, ઉચ્ચ ક્ષમતા
3 અમેરિકા વેક્યુમ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અને અદ્યતન સારવાર હસ્તકલાનો ઉપયોગ કરો, બે વાર સેવા જીવનની ખાતરી કરો
4 મજબૂત આર એન્ડ ડી ગ્રાહક ડિઝાઇન કમ્પ્રેશન રેશિયો અને આવશ્યકતા અનુસાર તાકાત, પેલેટીંગ અસર અને ઉત્પાદનની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરો
અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ક્ષમતા, સ્પર્ધાત્મક કિંમત અને ઝડપી ડિલિવરીવાળી સીધી ફેક્ટરી છે. અમે કાચા માલની પસંદગીથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધીની બધી ડાઇ-મેકિંગ પ્રક્રિયાઓ કરવામાં સક્ષમ છીએ. અહીં હું તમને ફીડ પેલેટ રીંગ ડાઇ (શરૂઆતથી સમાપ્ત થવા સુધી) કેવી રીતે બનાવવી તેની પ્રક્રિયાના કેટલાક ચિત્રો પણ બતાવીશ.
પેલેટ રીંગ ડાઇની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ છે:
કાચી સામગ્રીની પસંદગી: પેલેટ રીંગના ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય સામગ્રી સ્ટીલ છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ. ઘાટ માટે પસંદ કરેલ સ્ટીલનો પ્રકાર જરૂરી ટકાઉપણું, વસ્ત્રો અને ગરમી પ્રતિકાર પર આધારિત છે.
પ્રક્રિયા ખાલી: સ્ટીલને બનાવટી અને ઇચ્છિત આકાર અને કદના ખાલીમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી કોઈપણ રફ સપાટીઓ અને તીક્ષ્ણ ધારને દૂર કરવા માટે લેથ કરવામાં આવે છે.
શારકામ અને પ્રતિકાર: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સીએનસી ગન કવાયત અને કાઉન્ટરસિંક મશીનો ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને સરળ ડાઇ છિદ્રો બનાવે છે.
ગરમીથી સારવાર: વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ તેની કઠિનતા અને શક્તિને સુધારવા માટે રિંગને મરી જવા અને ટેમ્પરિંગ માટે થાય છે.
ગુણવત્તા તપાસ: રીંગ ડાઇને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે તે પહેલાં, ગુણવત્તા નિયંત્રણ વ્યવસાયિકો એચઆરસી પરીક્ષણ જેવા રીંગ ડાઇનું વિસ્તૃત નિરીક્ષણ કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તે સ્પષ્ટ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.