ફીડ પેલેટ મશીનની દાણાદાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ત્યાં વ્યક્તિગત ફીડ ગોળીઓ અથવા વ્યક્તિગત ફીડ ગોળીઓ વિવિધ રંગો છે, જેને સામાન્ય રીતે "ફ્લાવર ફીડ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ પરિસ્થિતિ જળચર ફીડના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય છે, મુખ્યત્વે રિંગમાંથી બહાર કા ext ેલા વ્યક્તિગત કણોનો રંગ અન્ય સામાન્ય કણો કરતા ઘાટા અથવા હળવા હોવાને કારણે પ્રગટ થાય છે, અથવા વ્યક્તિગત કણોનો સપાટી રંગ અસંગત હોવાને કારણે, ત્યાં ફીડની સંપૂર્ણ બેચની દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

આ ઘટનાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
a)ફીડ કાચી સામગ્રીની રચના ખૂબ જટિલ છે, જેમાં ઘણા પ્રકારના કાચા માલ, અસમાન મિશ્રણ અને ફીડ કણોની પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પાવડરની અસંગત ભેજવાળી સામગ્રી છે.
b)દાણાદાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ અસંગત છે. જળચર ખોરાકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અલ્ટ્રાફાઇન ક્રશિંગ પછી કાચા માલમાં પાણીની ખોટની ભરપાઇ કરવા માટે, મિક્સરમાં પાણીનો થોડો જથ્થો ઉમેરવો જરૂરી છે. મિશ્રણ કર્યા પછી, તે પછી ટેમ્પરિંગ માટે કન્ડિશનર પર મોકલવામાં આવે છે. કેટલાક ફીડ ઉત્પાદકો ફીડ બનાવવા માટે વધુ પડતી સરળ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે - ફોર્મ્યુલા માટે જરૂરી સામગ્રીને સીધા મિક્સરમાં મૂકો અને વ્યવસાયિક આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિગતવાર અને ધીમી ઉમેરવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવાને બદલે, પૂરતા પ્રમાણમાં પાણી ઉમેરો. તેથી, તેમને પાણીની દ્રાવ્યતાની દ્રષ્ટિએ ફીડ ઘટકોનું સંતુલિત વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું મુશ્કેલ લાગે છે. જ્યારે આપણે કન્ડિશનિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે આ મિશ્રિત ઘટકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે અમે શોધીશું કે કન્ડિશનરની કાર્યક્ષમતાને કારણે, ભેજનું પ્રમાણ સમાનરૂપે ઝડપથી વિખેરી શકાતું નથી. તેથી, વરાળ ક્રિયા હેઠળ પ્રોસેસ્ડ ફીડ પ્રોડક્ટ્સની પરિપક્વતા વિવિધ ભાગોમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને દાણાદાર પછી રંગ વંશવેલો પૂરતો સ્પષ્ટ નથી.
c)ગ્રાન્યુલેશન ડબ્બામાં વારંવાર ગ્રાન્યુલેશનવાળી રિસાયકલ સામગ્રી છે. ગ્રાન્યુલેશન પછીની દાણાદાર સામગ્રીને ઠંડુ અને સ્ક્રીનીંગ કર્યા પછી ફક્ત તૈયાર ઉત્પાદમાં બદલી શકાય છે. સ્ક્રીનીંગ ફાઇન પાવડર અથવા નાના કણ સામગ્રી ઘણીવાર ફરીથી ગ્રાન્યુલેશન માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, સામાન્ય રીતે મિક્સરમાં અથવા ગ્રાન્યુલેશન સિલોની રાહ જોતા હોય છે. આ પ્રકારની રીટર્ન સામગ્રી ફરીથી કન્ડિશન્ડ અને દાણાદાર છે તે હકીકતને કારણે, જો તે અન્ય સહાયક સામગ્રી સાથે અસમાન રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અથવા કન્ડિશનિંગ પછી રીટર્ન મશીન નાના કણ સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, તો તે અમુક ફીડ સૂત્રો માટે કેટલીકવાર "ફૂલ સામગ્રી" ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
d)રીંગની આંતરિક દિવાલની સરળતા ડાઇ છિદ્ર અસંગત છે. ડાઇ હોલની અસંગત સપાટી સમાપ્ત થવાને કારણે, પ્રતિકાર અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર કે જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન અનુભવે છે તે અલગ છે, પરિણામે અસંગત રંગ ફેરફારો થાય છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક રિંગ મૃત્યુ પામેલા નાના છિદ્રની દિવાલો પર બર્સ હોય છે, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન કણોની સપાટીને ખંજવાળી શકે છે, પરિણામે વ્યક્તિગત કણો માટે વિવિધ સપાટીના રંગો આવે છે.
ઉપર સૂચિબદ્ધ "ફૂલ સામગ્રી" ઉત્પન્ન કરવાના ચાર કારણો માટેની સુધારણા પદ્ધતિઓ પહેલાથી જ સ્પષ્ટ છે, મુખ્યત્વે સૂત્રમાં દરેક ઘટકની મિશ્રણ એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરે છે અને ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની એકરૂપતા; શોક અને સ્વભાવના પ્રભાવમાં સુધારો કરવાથી રંગ ફેરફારો ઘટાડવામાં આવે છે; રીટર્ન મશીન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો. "ફૂલોની સામગ્રી" ઉત્પન્ન કરવા માટે ભરેલા સૂત્રો માટે, રીટર્ન મશીન સામગ્રીને સીધી દાણાદાર ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. રીટર્ન મશીન સામગ્રીને કાચા માલ સાથે મિશ્રિત કરવી જોઈએ અને ફરીથી કચડી નાખવી જોઈએ; ડાઇ છિદ્રોની સરળતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રિંગનો ઉપયોગ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો, ઉપયોગ કરતા પહેલા રીંગ ડાઇ છિદ્રોને ગ્રાઇન્ડ કરો.


60-120 સેકંડ સુધીના શણગારેલા સમય અને 100 ℃ થી વધુ તાપમાન સાથે, બે-સ્તર ડ્યુઅલ એક્સિસ ડિફરન્સલ કન્ડિશનર અને બે-લેયર વિસ્તૃત જેકેટ કન્ડિશનરને ગોઠવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ક્વેંચિંગ સમાન છે અને પ્રદર્શન ઉત્તમ છે. મલ્ટિ-પોઇન્ટ હવાના સેવનનો ઉપયોગ સામગ્રી અને વરાળના ક્રોસ-વિભાગીય ક્ષેત્રમાં મોટા પ્રમાણમાં વધે છે, ત્યાં સામગ્રીની પરિપક્વતામાં સુધારો થાય છે અને ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અસરમાં સુધારો થાય છે; ડિજિટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ અને તાપમાન સેન્સર કન્ડીશનીંગનું તાપમાન પ્રદર્શિત કરી શકે છે, જે વપરાશકર્તાઓને કોઈપણ સમયે નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.
તકનીકી સપોર્ટ સંપર્ક માહિતી,
વોટ્સએપ: +8618912316448
ઈમારત,hongyangringdie@outlook.com
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -26-2023