ફીડ ઉત્પાદનોમાં ફૂલ ફીડની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી?

આ ઘટનાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.

a)ફીડ કાચા માલની રચના ખૂબ જટિલ છે, જેમાં ઘણા પ્રકારના કાચા માલ, અસમાન મિશ્રણ અને ફીડ કણોની પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પાવડરની અસંગત ભેજ હોય ​​છે.

b)ગ્રાન્યુલેશન માટે વપરાતા કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ અસંગત છે. જલીય ખોરાકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અલ્ટ્રાફાઇન ક્રશિંગ પછી કાચા માલમાં પાણીની ખોટની ભરપાઈ કરવા માટે ઘણીવાર મિક્સરમાં થોડું પાણી ઉમેરવું જરૂરી છે. મિશ્રણ કર્યા પછી, તેને ટેમ્પરિંગ માટે કંડિશનરમાં મોકલવામાં આવે છે. કેટલાક ફીડ ઉત્પાદકો ફીડ બનાવવા માટે અતિશય સરળ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે - વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો અનુસાર વિગતવાર અને ધીમી ઉમેરવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવાને બદલે, ફોર્મ્યુલા માટે જરૂરી સામગ્રી સીધી મિક્સરમાં મૂકો અને પૂરતું પાણી ઉમેરો. તેથી, તેઓને પાણીની દ્રાવ્યતાના સંદર્ભમાં ફીડ ઘટકોના સંતુલિત વિતરણની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ લાગે છે. જ્યારે આપણે કન્ડીશનીંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે આ મિશ્રિત ઘટકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે જોશું કે કંડિશનરની કાર્યક્ષમતાને લીધે, ભેજનું પ્રમાણ ઝડપથી સરખી રીતે વિખેરી શકાતું નથી. તેથી, વરાળની ક્રિયા હેઠળ પ્રોસેસ્ડ ફીડ ઉત્પાદનોની પરિપક્વતા વિવિધ ભાગોમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને ગ્રાન્યુલેશન પછી રંગ વંશવેલો પૂરતો સ્પષ્ટ થતો નથી.

c)ગ્રાન્યુલેશન બિનમાં પુનરાવર્તિત ગ્રાન્યુલેશન સાથે રિસાયકલ સામગ્રી છે. ગ્રાન્યુલેશન પછી દાણાદાર સામગ્રીને ઠંડું અને સ્ક્રીનીંગ કર્યા પછી જ તૈયાર ઉત્પાદનમાં બદલી શકાય છે. સ્ક્રિન કરેલ બારીક પાવડર અથવા નાના કણોની સામગ્રી વારંવાર પુનઃ ગ્રાન્યુલેશન માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશે છે, સામાન્ય રીતે મિક્સરમાં અથવા ગ્રાન્યુલેશન સિલોની રાહ જોઈને. હકીકત એ છે કે આ પ્રકારની રીટર્ન સામગ્રી ફરીથી કન્ડિશન્ડ અને દાણાદાર છે, જો તેને અન્ય સહાયક સામગ્રી સાથે અસમાન રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અથવા કન્ડીશનીંગ પછી રીટર્ન મશીન નાના કણોની સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, તો તે કેટલીકવાર ચોક્કસ ફીડ ફોર્મ્યુલા માટે "ફૂલ સામગ્રી" ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

d)રીંગ ડાઇ એપરચરની આંતરિક દિવાલની સરળતા અસંગત છે. ડાઇ હોલની સપાટીની અસંગત પૂર્ણાહુતિને કારણે, એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઑબ્જેક્ટ અનુભવે છે તે પ્રતિકાર અને એક્સટ્રુઝન દબાણ અલગ હોય છે, પરિણામે અસંગત રંગ ફેરફારો થાય છે. વધુમાં, કેટલાક રિંગ ડાઈઝમાં નાના છિદ્રોની દિવાલો પર બરર્સ હોય છે, જે એક્સટ્રુઝન દરમિયાન કણોની સપાટીને ખંજવાળ કરી શકે છે, પરિણામે વ્યક્તિગત કણો માટે વિવિધ સપાટીના રંગો આવે છે.