અસાધારણ કણ/પેલેટ સામગ્રી અને સુધારણાનો પરિચય (બુહલર ફુમસન CPM પેલેટ મિલ)

1. પેલેટ સામગ્રી વળેલી છે અને એક બાજુ પર ઘણી તિરાડો દર્શાવે છે
આ ઘટના સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે કણો રિંગ છોડી દે છે. જ્યારે કટીંગ પોઝિશન રીંગ ડાઇની સપાટીથી ઘણી દૂર ગોઠવવામાં આવે છે અને બ્લેડ મંદ હોય છે, ત્યારે કણો કાપી નાખવાને બદલે ડાઇ હોલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે કટીંગ ટૂલ દ્વારા તૂટી જાય છે અથવા ફાટી જાય છે. આ સમયે, કેટલાક કણો એક તરફ વળે છે અને બીજી બાજુ ઘણી તિરાડો રજૂ કરે છે.

સુધારણા પદ્ધતિઓ:
• ફીડ પર રિંગ ડાઇનું કમ્પ્રેશન ફોર્સ વધારવું, એટલે કે, રિંગ ડાઇના કમ્પ્રેશન રેશિયોમાં વધારો, ત્યાં પેલેટ સામગ્રીની ઘનતા અને કઠિનતા મૂલ્યમાં વધારો;
• ફીડ સામગ્રીને ઝીણા કદમાં ક્રશ કરો. જ્યાં સુધી દાળ અથવા ચરબી ઉમેરવામાં આવે ત્યાં સુધી, દાળ અથવા ચરબીની વિતરણ એકરૂપતામાં સુધારો થવો જોઈએ અને પેલેટ સામગ્રીની કોમ્પેક્ટનેસ વધારવા અને ફીડને નરમ બનતા અટકાવવા માટે ઉમેરવામાં આવેલી માત્રાને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ;
•કટીંગ બ્લેડ અને રીંગની સપાટી વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરો અથવા તેને તીક્ષ્ણ કટીંગ બ્લેડથી બદલો;
•કણો વચ્ચેના બંધન બળને સુધારવા માટે એડહેસિવ પ્રકારના ગ્રાન્યુલેશન એડિટિવ્સને અપનાવવું.

2. આડી તિરાડો સમગ્ર કણોની સામગ્રીને પાર કરે છે
દૃશ્ય 1 ની ઘટનાની જેમ, કણોના ક્રોસ-સેક્શનમાં તિરાડો થાય છે, પરંતુ કણો વળાંક લેતા નથી. મોટી માત્રામાં ફાઇબર ધરાવતા ફ્લફી ફીડને પેલેટાઇઝ કરતી વખતે આ પરિસ્થિતિ આવી શકે છે. છિદ્રના કદ કરતાં લાંબા સમય સુધી તંતુઓની હાજરીને કારણે, જ્યારે કણો બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે તંતુઓના વિસ્તરણને કારણે કણોની સામગ્રીના ક્રોસ-સેક્શનમાં ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સ થાય છે, જેના પરિણામે ફીડની છાલ જેવી ફીડ દેખાય છે.

સુધારવાની રીતો:
• ફીડ પર રિંગ ડાઇનું કમ્પ્રેશન ફોર્સ વધારવું, એટલે કે, રિંગ ડાઇના કમ્પ્રેશન રેશિયોમાં વધારો;
• ફાઇબર ક્રશિંગની સૂક્ષ્મતાને નિયંત્રિત કરો, ખાતરી કરો કે મહત્તમ લંબાઈ કણોના કદના એક તૃતીયાંશ કરતાં વધી ન જાય;
• ડાઇ હોલમાંથી પસાર થતા ફીડની ઝડપ ઘટાડવા અને કોમ્પેક્ટનેસ વધારવા માટે ઉત્પાદનમાં વધારો;
• મલ્ટિ-લેયર અથવા કેટલ પ્રકારના કન્ડિશનરનો ઉપયોગ કરીને ટેમ્પરિંગનો સમય વધારો;
•જ્યારે પાવડરમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય અથવા તેમાં યુરિયા હોય, ત્યારે ફીડના દેખાવની જેમ ફિર છાલનું ઉત્પાદન પણ શક્ય છે. ઉમેરાયેલ ભેજ અને યુરિયાનું પ્રમાણ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

3. પેલેટ સામગ્રીમાં વર્ટિકલ ક્રેક્સ થાય છે
ફીડ ફોર્મ્યુલામાં રુંવાટીવાળું અને સહેજ સ્થિતિસ્થાપક પ્રાપ્તિ છે, જે પાણીને શોષી લેશે અને જ્યારે કન્ડિશનર દ્વારા એડજસ્ટ કરવામાં આવશે ત્યારે વિસ્તરણ કરશે. રિંગ ડાઇ દ્વારા સંકુચિત અને દાણાદાર કર્યા પછી, તે પાણીની અસર અને કાચા માલની સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે અલગ પડી જશે, પરિણામે ઊભી તિરાડો આવશે.

સુધારવાની રીતો છે:
• ફોર્મ્યુલા બદલો, પરંતુ આમ કરવાથી કાચા માલની કિંમત ઘટી શકે છે;
• પ્રમાણમાં સંતૃપ્ત શુષ્ક વરાળનો ઉપયોગ કરો;
•ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટાડવી અથવા ડાઇ હોલમાં ફીડના રીટેન્શન સમયને મહત્તમ કરવા માટે ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ વધારવી;
•એડહેસિવ ઉમેરવાથી ઊભી તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડવામાં પણ મદદ મળી શકે છે.
 
4. એક સ્ત્રોત બિંદુથી પેલેટ સામગ્રીનું રેડિયેટિવ ક્રેકીંગ
આ દેખાવ સૂચવે છે કે પેલેટ સામગ્રીમાં મોટી પેલેટ કાચી સામગ્રી હોય છે, જે શમન અને ટેમ્પરિંગ દરમિયાન પાણીની વરાળમાં ભેજ અને ગરમીને સંપૂર્ણપણે શોષી લેવી મુશ્કેલ હોય છે, અને અન્ય ફાઇનર કાચા માલની જેમ સરળતાથી નરમ પડતી નથી. જો કે, ઠંડક દરમિયાન, વિવિધ નરમાઈના સ્તરો સંકોચનમાં તફાવતનું કારણ બને છે, જે રેડિયલ તિરાડોની રચના તરફ દોરી જાય છે અને પલ્વરાઇઝેશન દરમાં વધારો કરે છે.
 
સુધારવાની રીતો છે:
કાચા માલની સુંદરતા અને એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરો અને તેમાં સુધારો કરો, જેથી ટેમ્પરિંગ દરમિયાન તમામ કાચા માલને સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે નરમ કરવાની જરૂર છે.

5. પેલેટ સામગ્રીની સપાટી અસમાન છે
ઉપરોક્ત ઘટના એ છે કે પાવડર મોટા કણોના કાચી સામગ્રીથી સમૃદ્ધ છે, જે ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણપણે નરમ થઈ શકતું નથી. જ્યારે ગ્રાન્યુલેટરના ડાઇ હોલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તેને અન્ય કાચા માલ સાથે સારી રીતે જોડી શકાતું નથી, જેનાથી કણો અસમાન દેખાય છે. બીજી શક્યતા એ છે કે છીપેલા અને ટેમ્પર્ડ કાચા માલને વરાળના પરપોટા સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે ફીડને કણોમાં દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હવાના પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે. આ ક્ષણે જ્યારે કણો રિંગમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, ત્યારે દબાણમાં ફેરફારને કારણે પરપોટા તૂટી જાય છે અને કણોની સપાટી પર અસમાનતા પેદા થાય છે. ફાઇબર ધરાવતી કોઈપણ ફીડ આ પરિસ્થિતિનો અનુભવ કરી શકે છે.

સુધારણા પદ્ધતિઓ:
પાઉડર ફીડની સૂક્ષ્મતાને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરો, જેથી કન્ડીશનીંગ દરમિયાન તમામ કાચો માલ સંપૂર્ણપણે નરમ થઈ શકે; ફાઇબરની નોંધપાત્ર માત્રા સાથેના કાચા માલ માટે, કારણ કે તે વરાળ પરપોટાની સંભાવના ધરાવે છે, આ ફોર્મ્યુલામાં વધુ પડતી વરાળ ઉમેરશો નહીં.

6. પેલેટ સામગ્રી જેવી દાઢી
જો વધુ પડતી વરાળ ઉમેરવામાં આવે છે, તો વધારાની વરાળ રેસા અથવા પાવડરમાં સંગ્રહિત થશે. જ્યારે કણોને રિંગમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે દબાણમાં ઝડપી ફેરફારને કારણે કણો ફૂટે છે અને પ્રોટીન અથવા કણોની કાચી સામગ્રીની સપાટી પરથી બહાર નીકળી જાય છે, કાંટાદાર મૂછો બનાવે છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ અને ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી ફીડના ઉત્પાદનમાં, વધુ વરાળનો ઉપયોગ થાય છે, પરિસ્થિતિ વધુ ગંભીર બને છે.

સુધારણા પદ્ધતિ ગુડ ટેમ્પરિંગમાં રહેલી છે.
•ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ અને ફાઇબર સામગ્રીવાળા ફીડમાં ફીડ શોષણ માટે વરાળમાં પાણી અને ગરમીને સંપૂર્ણપણે છોડવા માટે ઓછા દબાણવાળી વરાળ (0.1-0.2Mpa) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;
• જો વરાળનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય અથવા દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વની પાછળની ડાઉનસ્ટ્રીમ પાઇપલાઇન નિયમનકારથી ખૂબ જ ટૂંકી હોય, જે સામાન્ય રીતે 4.5m કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, તો વરાળ તેની ભેજ અને ગરમીને સારી રીતે છોડશે નહીં. તેથી, કન્ડીશનીંગ પછી કેટલીક વરાળ ફીડના કાચા માલમાં સંગ્રહિત થાય છે, જે ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન ઉપર દર્શાવેલ કણની અસર જેવી મૂછો પેદા કરી શકે છે. ટૂંકમાં, વરાળના દબાણના નિયમન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને દબાણ ઘટાડતા વાલ્વની સ્થાપનાની સ્થિતિ યોગ્ય હોવી જોઈએ.

7. વ્યક્તિઓ વચ્ચે અસંગત રંગો ધરાવતા વ્યક્તિગત કણો અથવા કણો, સામાન્ય રીતે "ફૂલ સામગ્રી" તરીકે ઓળખાય છે.
તે જલીય ખોરાકના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય છે, મુખ્યત્વે રિંગ ડાઇમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલા વ્યક્તિગત કણોનો રંગ અન્ય સામાન્ય કણો કરતાં ઘાટા અથવા હળવા હોય છે, અથવા વ્યક્તિગત કણોની સપાટીનો રંગ અસંગત હોય છે, જેનાથી સમગ્રના દેખાવની ગુણવત્તાને અસર થાય છે. ફીડનો બેચ.
• જળચર ખોરાક માટેનો કાચો માલ રચનામાં જટિલ હોય છે, જેમાં અનેક પ્રકારના કાચા માલ હોય છે, અને કેટલાક ઘટકો પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે, પરિણામે અસંતોષકારક મિશ્રણ અસરો થાય છે;
• મિક્સરમાં પાણી ઉમેરતી વખતે દાણાદાર અથવા અસમાન મિશ્રણ માટે વપરાતા કાચા માલની અસંગત ભેજ;
• પુનરાવર્તિત ગ્રાન્યુલેશન સાથે રિસાયકલ સામગ્રી;
•રીંગ ડાઇ એપરચરની આંતરિક દિવાલની અસંગત સપાટી પૂર્ણાહુતિ;
• રિંગ ડાઇ અથવા પ્રેશર રોલરનો અતિશય વસ્ત્રો, નાના છિદ્રો વચ્ચે અસંગત સ્રાવ.