ફીડ ગ્રાન્યુલેટર (પેલેટ મિલ) ના અવરોધ માટેના કારણો અને ઉકેલો

ફીડના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ કારણોસર, રીંગ ડાઇ અને પ્રેશર રોલર વચ્ચે "મટિરીયલ પોટ" રચાય છે, જેનાથી જામિંગ, અવરોધ અને ગ્રાન્યુલેટરની લપસી જેવી સમસ્યાઓ થાય છે.

પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ અને કેસ સાઇટના અનુભવ દ્વારા અમે નીચેના તારણો દોર્યા છે:

1 、 કાચા માલના પરિબળો

ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ સામગ્રીવાળી સામગ્રી વરાળ જિલેટીનાઇઝેશનની સંભાવના છે અને તેમાં ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા છે, જે મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ છે; ઉચ્ચ બરછટ તંતુઓવાળી સામગ્રી માટે, ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ગ્રીસની માત્રાત્મક રકમ ઉમેરવાની જરૂર છે, જે સામગ્રીને રિંગના ઘાટમાંથી પસાર થવા માટે ફાયદાકારક છે અને પરિણામી દાણાદાર સામગ્રીમાં સરળ દેખાવ છે.

2 、 અયોગ્ય ડાઇ રોલ ક્લિયરન્સ

મોલ્ડ રોલરો વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, જેના કારણે મોલ્ડ રોલરો વચ્ચેના સામગ્રીનો સ્તર ખૂબ જાડા અને અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે. પ્રેશર રોલર અસમાન બળને કારણે લપસી પડવાની સંભાવના છે, અને સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરી શકાતી નથી, પરિણામે મશીન અવરોધ આવે છે. મશીન અવરોધને ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદન દરમિયાન મોલ્ડ રોલરો વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 3-5 મીમી પસંદ કરવામાં આવે છે.

3 St વરાળ ગુણવત્તાની અસર

દાણાદાર પ્રક્રિયા માટેની આદર્શ પરિસ્થિતિઓ આ છે: કાચા માલની યોગ્ય ભેજનું પ્રમાણ, ઉત્તમ વરાળ ગુણવત્તા અને ટેમ્પરિંગ સમય. સારી કણોની ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગ્રાન્યુલેટરના વિવિધ ટ્રાન્સમિશન ભાગોના સામાન્ય કામગીરી ઉપરાંત, ગ્રાન્યુલેટરના કન્ડિશનરમાં પ્રવેશતા સૂકા સંતૃપ્ત વરાળની ગુણવત્તાની પણ ખાતરી કરવી જોઈએ.

કન્ડિશનરમાંથી બહાર નીકળતી વખતે વરાળની નબળી ગુણવત્તા સામગ્રીની moisture ંચી ભેજની માત્રામાં પરિણમે છે, જે ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ હોલને સરળતાથી અવરોધિત કરી શકે છે અને પ્રેશર રોલરની લપસી શકે છે, પરિણામે મશીનને ભરાય છે. ખાસ કરીને આમાં પ્રગટ:

① અપૂરતા સ્ટીમ પ્રેશર અને moisture ંચી ભેજનું પ્રમાણ સરળતાથી સામગ્રીને વધુ પાણી શોષી શકે છે. તે જ સમયે, જ્યારે દબાણ ઓછું હોય, ત્યારે તાપમાન જ્યારે સામગ્રીનો સ્વભાવ હોય ત્યારે પણ ઓછું હોય છે, અને સ્ટાર્ચ સારી રીતે જિલેટીનાઇઝ કરી શકતું નથી, પરિણામે નબળા દાણાદાર અસર;

Ret વરાળ દબાણ અસ્થિર છે, જે ઉચ્ચથી નીચા સુધી વધઘટ થાય છે, અને સામગ્રીની ગુણવત્તા અસ્થિર છે, પરિણામે ગ્રાન્યુલેટરના વર્તમાનમાં મોટા વધઘટ થાય છે, અસમાન સામગ્રી તરસ અને સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સરળ અવરોધ.

વરાળની ગુણવત્તાને કારણે થતાં મશીન સ્ટોપેજની સંખ્યા ઘટાડવા માટે, ફીડ ફેક્ટરી ઓપરેટરોએ કોઈપણ સમયે ટેમ્પરિંગ પછી સામગ્રીની ભેજવાળી સામગ્રી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. નિર્ધારિત કરવાની સરળ રીત એ છે કે કન્ડિશનરમાંથી મુઠ્ઠીભર સામગ્રીને પકડવી અને તેને એક બોલમાં પકડો, અને તેને છૂટાછવાયા જવા દો.

4 new નવી રિંગનો ઉપયોગ મૃત્યુ પામે છે

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે નવી રીંગ ડાઇનો ઉપયોગ પ્રથમ થાય છે, ત્યારે તે તેલયુક્ત સામગ્રી સાથે જમીન હોવી જરૂરી છે, જેમાં લગભગ 30% એમરી રેતીનો યોગ્ય વધારો છે, અને લગભગ 20 મિનિટ સુધી જમીન; જો ગ્રાન્યુલેશન ચેમ્બરમાં બહુવિધ સામગ્રી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં વર્તમાનમાં ઘટાડો થાય છે, તો તે પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને વધઘટ ઓછી છે. આ સમયે, મશીનને રોકી શકાય છે અને દાણાદાર પરિસ્થિતિ ચકાસી શકાય છે. દાણાદાર સમાન છે અને 90%થી વધુ સુધી પહોંચે છે. આ બિંદુએ, આગલા અવરોધને રોકવા માટે રેતી સામગ્રીને દબાવવા અને બદલવા માટે તેલયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.

5 、 અવરોધને કેવી રીતે દૂર કરવી

જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન રિંગ મોલ્ડ અવરોધિત છે, તો ઘણી ફીડ ફેક્ટરીઓ સામગ્રીને કા dril ી નાખવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કવાયતનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘાટની છિદ્રની સરળતાને નુકસાન પહોંચાડશે અને કણોના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે હાનિકારક બનશે.

વધુ સારી રીતે ભલામણ કરેલી પદ્ધતિ એ છે કે તેલમાં રિંગના ઘાટને ઉકાળો, જે આયર્ન ઓઇલ પ pan નનો ઉપયોગ કરવો, તેમાં કચરો એન્જિન તેલ મૂકવો, તેમાં અવરોધિત ઘાટને નિમજ્જન કરવું, અને પછી ક્રેકીંગ અવાજ ન થાય ત્યાં સુધી તેને ગરમ કરો અને તળિયે વરાળ કરો, અને પછી તેને બહાર કા .ો. ઠંડક પછી, ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થઈ ગયું છે, અને ગ્રાન્યુલેટર operating પરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ફરીથી પ્રારંભ થાય છે. રિંગ મોલ્ડને અવરોધિત કરતી સામગ્રીને કણ સમાપ્તને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ઝડપથી સાફ કરી શકાય છે.