એકત્રિત કરવા યોગ્ય! બાયોમાસ પેલેટ મશીનોના જીવનકાળને અસર કરતા પરિબળો. (બિલાડીના કચરા માટે પેલેટ/મરઘાંના ખોરાક માટે પેલેટ વગેરે)

1. સામગ્રીની ભેજને સારી રીતે નિયંત્રિત કરો
સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે, પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટની કઠિનતા ખૂબ જ મજબૂત છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સાધનોનો પાવર વપરાશ વધારે છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝનો ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે અને બાયોમાસ પેલેટ મશીનની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડે છે.
વધુ પડતા ભેજને કારણે તેને કચડી નાખવું મુશ્કેલ બને છે, જેના કારણે હથોડા પર અસરની સંખ્યા વધે છે. તે જ સમયે, સામગ્રીના ઘર્ષણ અને હથોડાના પ્રભાવને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા કરેલ ઉત્પાદનનો આંતરિક ભેજ બાષ્પીભવન થાય છે. બાષ્પીભવન થયેલ ભેજ કચડી બારીક પાવડર સાથે પેસ્ટ બનાવે છે, જે ચાળણીના છિદ્રોને અવરોધે છે અને બાયોમાસ પેલેટ મશીનના સ્રાવને ઘટાડે છે.
તેથી, અનાજ અને મકાઈના દાંડા જેવા કાચા માલમાંથી બનેલા ક્રશ કરેલા ઉત્પાદનોમાં ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 14% ની નીચે નિયંત્રિત હોય છે.

૨. ડાઇનું તેલયુક્તપણું જાળવી રાખો
મટિરિયલ ક્રશિંગના અંતે, ખાદ્ય તેલમાં થોડી માત્રામાં ઘઉંની ભૂકી ભેળવીને મશીનમાં નાખો. 1-2 મિનિટ દબાવીને, બાયોમાસ પેલેટ મશીનના ડાઇ હોલને તેલથી ભરવા માટે મશીન બંધ કરો, જેથી આગલી વખતે જ્યારે તે શરૂ થાય ત્યારે તેને ખવડાવી શકાય અને ઉત્પાદન કરી શકાય, જે ફક્ત ડાઇને જ જાળવી રાખે છે પણ સમય પણ બચાવે છે. બાયોમાસ પેલેટ મશીન બંધ થયા પછી, પ્રેશર વ્હીલ એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ ઢીલો કરો અને બાકી રહેલી સામગ્રી દૂર કરો.

3. સારી હાર્ડવેર આયુષ્ય જાળવી રાખો
બાયોમાસ પેલેટ મશીનના ફીડ ઇનલેટ પર કાયમી ચુંબક સિલિન્ડર અથવા આયર્ન રીમુવર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે જેથી પ્રેશર રોલર, ડાઇ અને સેન્ટ્રલ શાફ્ટની સર્વિસ લાઇફ પર અસર ન થાય. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કણ બળતણનું તાપમાન 50-85℃ સુધી પહોંચી શકે છે, અને પ્રેશર રોલર ઓપરેશન દરમિયાન મજબૂત નિષ્ક્રિય બળ ધરાવે છે, પરંતુ તેમાં જરૂરી અને અસરકારક ધૂળ સુરક્ષા ઉપકરણોનો અભાવ હોય છે. તેથી, દર 2-5 કાર્યકારી દિવસોમાં, બેરિંગ્સ સાફ કરવા જોઈએ અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ગ્રીસ ઉમેરવી જોઈએ. બાયોમાસ પેલેટ મશીનના મુખ્ય શાફ્ટને દર બીજા મહિને સાફ અને રિફ્યુઅલ કરવું જોઈએ, અને ગિયરબોક્સને દર છ મહિને સાફ અને જાળવણી કરવી જોઈએ. ટ્રાન્સમિશન ભાગના સ્ક્રૂ કોઈપણ સમયે કડક અને બદલવા જોઈએ.