OGM પેલેટ મિલ માટે: OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6, વગેરે.
ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા અનુરૂપ રેખાંકનો અનુસાર, અમે વિવિધ મોડેલો અને વિવિધ છિદ્રો સાથે રિંગ ડાઇ પર પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ.
રીંગ ડાઇ હોલમાં સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સારી દાણાદાર રચના, સારી કણો દેખાવ પૂર્ણાહુતિ, થોડી તિરાડો, સુઘડ સામગ્રીનો આકાર, ઓછી કણો પાવડર સામગ્રી, સરળ સ્રાવ અને ઉચ્ચ આઉટપુટ છે. સમાન સ્પષ્ટીકરણની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથીદારો કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
રિંગ ડાઇ ફીડ હોલની છિદ્ર દિવાલની ઉચ્ચ સરળતા મોલ્ડ હોલમાં પ્રવેશતા સામગ્રીના પ્રતિકારને ઘટાડે છે, જે સામગ્રીના સુધારણા દ્વારા સામગ્રીના ગ્રાન્યુલેશન ઉપજને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે: રિંગ ડાઇ ફીડ હોલનો કોણ એકસમાન છે, જે રિંગ ડાઇ ડિસ્ચાર્જની સારી એકસમાનતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
રિંગ ડાઇની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 46Cr13 રિંગ ડાઇ HRC52-55 અને અન્ય ભાગોના કઠિનતા મૂલ્યો વચ્ચેનો તફાવત HRC2 કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.
રિંગ ડાઇને ઊંચા તાપમાને (૧૦૫૦ °) ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઝડપી ઠંડક દ્વારા શાંત કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડાઇ બોડીમાં ૦.૩~૧.૦ મીમીનું થોડું વિકૃતિ હશે. ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા રિંગ ડાઇની સાંદ્રતા ભૂલ ૦.૦૫~૦.૧૫ મીટર સુધી પહોંચી શકે છે.