જો તમે અચાનક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેલેટ મિલ સાધનોથી અવાજમાં અચાનક વધારો જોશો, તો તમારે તરત જ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કારણ કે આ operating પરેટિંગ પદ્ધતિઓ અથવા ઉપકરણોના આંતરિક કારણોથી થઈ શકે છે. અનુગામી સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર ન થાય તે માટે સંભવિત સમસ્યાઓ તાત્કાલિક દૂર કરવી જરૂરી છે.
ઘણા પરિબળો છે જે પેલેટ મિલના ઉચ્ચ અવાજમાં ફાળો આપે છે, જેની તુલના અને સંબોધન કરી શકાય છે.
1. રિંગ મોલ્ડ અવરોધ, ગોળાકારની બહાર, ફક્ત આંશિક સ્રાવ; પ્રેશર રોલર રિંગ મોલ્ડ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું અથવા નુકસાન થયું છે, જે તેને ફરતા અટકાવે છે. (રીંગ મોલ્ડને તપાસો અથવા બદલો, પ્રેશર રોલરો વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરો).
2. બેરિંગમાં સમસ્યા છે અને ઉપકરણો યોગ્ય રીતે ચાલી રહ્યા નથી, પરિણામે ઉચ્ચ operating પરેટિંગ પ્રવાહ થાય છે. (બેરિંગ્સ બદલીને)
. (સંતુલન કરેક્શન કપ્લિંગ)
4. મોડ્યુલેટરના ડિસ્ચાર્જ બંદરનું અસમાન સ્રાવ પેલેટ મિલમાં વર્તમાન વધઘટ તરફ દોરી જાય છે. (મોડ્યુલેટર બ્લેડને સમાયોજિત કરો અને સામગ્રીને સમાનરૂપે વિસર્જન કરો)
5. સ્પિન્ડલ loose ીલું છે, જેના કારણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આગળ અને પાછળ આગળ વધે છે, પરિણામે પ્રેશર રોલરની નોંધપાત્ર સ્વિંગ અને દાણાદાર દરમિયાન નોંધપાત્ર અવાજ થાય છે. (સ્પિન્ડલ સજ્જડ)
6. નવા રિંગ મોલ્ડિંગ રોલરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા જમીન અને પોલિશ્ડ થવાની જરૂર છે. (ઓછી ગુણવત્તાવાળા રિંગ મોલ્ડને દૂર કરો)
7. મોટા અને નાના ગિયર્સનો વસ્ત્રો, અથવા ગિયર્સની ફેરબદલ પણ અવાજ પેદા કરી શકે છે. (સમયગાળા માટે દોડવાની જરૂર છે)
8. વૈજ્ .ાનિક રૂપે સ્વભાવનો સમય અને તાપમાન નિયંત્રિત કરો. સામગ્રી કે જે ખૂબ શુષ્ક અથવા ખૂબ ભીની હોય છે તે અસામાન્ય દાણાદારનું કારણ બની શકે છે.
9. પેલેટ મિલની ચેસિસ અને સ્ટીલ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર મક્કમ નથી અને કંપનનું જોખમ છે. (માળખું મજબૂત કરો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દાણાદાર ઉપકરણોને પસંદ કરો)
10. મોડ્યુલેટરની પૂંછડી સુરક્ષિત અથવા છૂટક નથી. (મજબૂતીકરણ તપાસો)
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -04-2023
