સિંગલ સ્ક્રુ અને ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર વચ્ચેનો તફાવત

સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર: સિંગલ મટિરિયલ અને સામાન્ય પશુધન અને મરઘાં સહયોગી ફીડ માટે યોગ્ય.

ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર: સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મૂલ્યવર્ધિત જળચર અને પાલતુ ખોરાક, જેમ કે ઇલ, કાચબા અને કિશોર માછલીના ખોરાકના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, કારણ કે બજારમાં વેચાતા આ ઉત્પાદનોના ભાવ ટ્વીન સ્ક્રુ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન ખર્ચને ચૂકવવા માટે પૂરતા છે; વધુમાં, કેટલાક ખાસ જળચર ખોરાક, જેમ કે કણ જળચર ખોરાક (0.8~1.5 મીમી વ્યાસ સાથે), ઉચ્ચ ચરબીયુક્ત જળચર ખોરાક, અને નાના ઉત્પાદન વોલ્યુમ સાથે પરંતુ સતત બદલાતા ફોર્મ્યુલા સાથેનો ખોરાક, પણ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર છે.

એ સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ કે ઉપરોક્ત તફાવતો ચોક્કસ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, અમે જળચર ખોરાક ઉત્પન્ન કરવા માટે ટ્વીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ, પરંતુ હવે ઘણી કંપનીઓ જળચર ખોરાક ઉત્પન્ન કરવા માટે સિંગલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે. જળચર ખોરાક માટે બંનેના ઉપયોગમાં તફાવત છે. ટૂંકમાં, સિંગલ સ્ક્રૂની તુલનામાં, ડબલ સ્ક્રૂના નીચેના ફાયદા છે:

① કાચા માલની અનુકૂલનક્ષમતા વધુ વ્યાપક છે, જે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ તેલ સામગ્રી, ઉચ્ચ ભેજ અથવા સ્નિગ્ધતા, તેલયુક્ત, ખૂબ ભીના કાચા માલ અને સિંગલ સ્ક્રુ (SSE) માં સરકી શકે તેવી અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયાને અનુકૂલિત થઈ શકે છે.

② કાચા માલના કણોના કદ પર ઓછા નિયંત્રણો છે, જે સૂક્ષ્મ પાવડરથી લઈને બરછટ પાવડર કણો સુધીના કાચા માલની પ્રક્રિયા અને ચોક્કસ શ્રેણીની બહારના કણોના કદ ધરાવતી સામગ્રીની સિંગલ સ્ક્રુ પ્રક્રિયાને અનુકૂલિત કરી શકે છે.

③ બેરલની અંદરનો સામગ્રીનો પ્રવાહ વધુ સમાન છે, અને ઉત્પાદનની ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે વરાળ, પાણી વગેરે ઉમેરી શકાય છે.

④ ઉત્પાદનની આંતરિક અને બાહ્ય ગુણવત્તા વધુ સારી છે, જે ખૂબ જ સારી એકરૂપ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને સામગ્રીની પરમાણુ રચનાને સમાન રીતે ગોઠવી શકે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી સરળ રહે છે. ઉત્પાદનના કણોમાં ઉચ્ચ એકરૂપતા અને સારી એકરૂપતા હોય છે.

⑤ પાકવાની અને એકરૂપ થવાની અસર વધુ સારી હોય છે, સામાન્ય રીતે સ્ટાર્ચ પાકવાની ડિગ્રી 95% થી વધુ હોય છે, જે પ્રોસેસ્ડ જળચર ખોરાકને પાણીમાં સ્થિરતા જાળવવા, ઉત્પાદનના પોષક તત્વોના નુકસાનને અટકાવવા અને પચવામાં અને શોષવામાં સરળ બનાવવા સક્ષમ બનાવે છે.

⑥ સમાન શક્તિ હેઠળ ઉચ્ચ ઉપજ. સારી મિશ્રણ કામગીરી સામગ્રી દ્વારા પ્રાપ્ત થતી ગરમીનું સમયસર એકરૂપીકરણ સક્ષમ બનાવે છે, સામગ્રીની પરિપક્વતાની ડિગ્રીને વેગ આપે છે, સામગ્રીના તાપમાનમાં વધઘટ ઘટાડે છે અને બહાર કાઢેલા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સુધારો કરે છે.

⑦ ઉત્પાદનની વિવિધતા અને અનુકૂલનક્ષમતા વ્યાપક છે, અને તે સૂક્ષ્મ જળચર ફીડ, ઉચ્ચ તેલ સૂત્ર, ઉચ્ચ ભેજનું પ્રમાણ, ઉચ્ચ સંલગ્નતા ઉત્પાદનો, અને બહુ રંગીન, સેન્ડવીચ પ્રકાર અને ખાસ આકારના ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

⑧ પ્રક્રિયા કામગીરી વધુ અનુકૂળ છે, અને સ્પિન્ડલ ગતિને પ્રક્રિયા કરેલ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. સ્વ-સફાઈ સુવિધાને કારણે, સફાઈ ખૂબ જ અનુકૂળ છે, અને દરેક પ્રક્રિયા પછી સાધનોને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી.

⑨ સંવેદનશીલ ભાગો ઓછા ઘસાઈ જાય છે. એક સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે એક જ સ્ક્રુમાં ઓછો ઘસાઈ જાય છે. હકીકતમાં, ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થિર સામગ્રી પરિવહન અને સામગ્રી પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, સ્ક્રુ અને બેરલની આંતરિક સ્લીવ પર સામગ્રીનો ઘસાઈ જવાનો દર એક જ સ્ક્રુ કરતા ઓછો હોય છે. જોકે સ્ક્રુની સંખ્યા એક વધુ સેટ છે, એક્સેસરીઝની કિંમત હજુ પણ એક જ સ્ક્રુ કરતા ઓછી છે.

⑩ ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે. ટ્વીન સ્ક્રુ મોડેલની સારી કાર્યકારી સ્થિરતાને કારણે, ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ઓછા સ્ટાર્ટ-અપ ખર્ચ, ઓછા પાણી અને ગેસનો બગાડ, ઓછા શ્રમ ખર્ચ, ઉચ્ચ ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉપજ અને ઉચ્ચ વીજળી આઉટપુટ સૂચકાંકો છે. વધુમાં, એસેસરીઝની કિંમત પણ ઓછી છે, અને અંતિમ ઉત્પાદન ખર્ચ હજુ પણ એક સ્ક્રુની તુલનામાં ઘણો ઓછો છે.

જળચર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં સિંગલ સ્ક્રુની તુલનામાં ટ્વીન સ્ક્રુના ઘણા ફાયદાઓને કારણે જ અમે પરિસ્થિતિઓ તમામ પાસાઓમાં પરવાનગી આપે ત્યારે ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરની પસંદગીને પ્રાથમિકતા આપવાની હિમાયત કરીએ છીએ.

ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે નીચેની સાવચેતીઓ રાખવી જોઈએ:

1. કામગીરી સલામતી:

-ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર ચલાવતા પહેલા, ઉપકરણની સંચાલન પ્રક્રિયાઓ, સલામતી સાવચેતીઓ અને કટોકટી બંધ ઉપકરણોના ઉપયોગથી પરિચિત થવું જરૂરી છે.

-ઓપરેટરોએ ઓપરેશન દરમિયાન અકસ્માતો અને સંભવિત ઇજાઓ ટાળવા માટે અનુરૂપ રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ.

- સાધનોની આસપાસ કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતી સુનિશ્ચિત કરો અને લપસી જવા અને અથડામણ જેવા અકસ્માતોને અટકાવો.

2. સાધનોની જાળવણી:

- ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કરો, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, બોલ્ટ કડક કરવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે સાધન સારી રીતે કાર્યરત સ્થિતિમાં છે.

- સ્ક્રૂ, વોશર અને એસેમ્બલી જેવા સરળતાથી ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમને સમયસર બદલો.

- સાધનોના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે અનુરૂપ જાળવણી યોજનાઓ વિકસાવો.

3. કાચા માલની અનુકૂલનક્ષમતા:

-ટ્વીન સ્ક્રુ પફિંગ મશીનોમાં કાચા માલ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને વિવિધ કાચા માલને વિવિધ પફિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને સંચાલન પદ્ધતિઓની જરૂર પડી શકે છે.

-ઉપકરણો પસંદ કરતી વખતે, કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોના આધારે જરૂરી પ્રક્રિયા તકનીક માટે સાધનોના મોડેલ અને વિશિષ્ટતાઓ યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

૪. તાપમાન અને ગતિ નિયંત્રણ:

-તાપમાન અને પરિભ્રમણ ગતિ એ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે જે ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરની પ્રક્રિયા અસરને અસર કરે છે, અને તેમને વાજબી ગોઠવણ અને નિયંત્રણની જરૂર છે.

- વિવિધ કાચા માલ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર તાપમાન નિયંત્રણ ગોઠવવું જોઈએ. વધુ પડતા તાપમાનને કારણે કાચા માલ વધુ પડતો પરિપક્વ થઈ શકે છે અથવા બળી શકે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

- કાચા માલ અને પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોના આધારે પરિભ્રમણ ગતિના નિયંત્રણને પણ વાજબી રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ અથવા ઓછી પરિભ્રમણ ગતિ પ્રક્રિયા અસર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

5. સામગ્રીની માત્રા અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:

-સામગ્રીના જથ્થાના નિયંત્રણને સાધનોના સ્પષ્ટીકરણો અને કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે. વધુ પડતી સામગ્રીની માત્રા સાધનોમાં અવરોધ પેદા કરી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતી ઓછી સામગ્રીની માત્રા પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે.

- પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ માટે કાચા માલના ખોરાક અને વિસર્જન ક્રમની વાજબી ગોઠવણીની જરૂર છે, કાચા માલનું સમાન વિતરણ અને આઉટપુટનું સામાન્ય વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરવું, અને અવરોધ અને મિશ્રણની ઘટનાઓને ટાળવી.

૬. સફાઈ અને સ્વચ્છતા:

-ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સાધનોની સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતા વ્યવસ્થાપન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ક્રોસ દૂષણ અને બેક્ટેરિયાના વિકાસને રોકવા માટે સાધનોની અંદરના અવશેષો અને ધૂળની નિયમિત સફાઈ કરવી જોઈએ.