સિંગલ સ્ક્રુ અને બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર વચ્ચેના તફાવતો

સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર: સિંગલ મટિરિયલ અને સામાન્ય પશુધન અને મરઘાં સહયોગી ફીડ માટે યોગ્ય.

ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર: સામાન્ય રીતે value ંચી વેલ્યુ-એડ્ડ એક્વેટિક અને પીઈટી ફીડ, જેમ કે ઇલ, ટર્ટલ અને કિશોર માછલી ફીડના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, કારણ કે બજારમાં વેચાયેલા આ ઉત્પાદનોના ભાવ ટ્વીન સ્ક્રુ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનના ઉત્પાદનની કિંમત ચૂકવવા માટે પૂરતા છે; આ ઉપરાંત, કેટલાક વિશેષ જળચર ફીડ, જેમ કે પાર્ટિક એક્વેટિક ફીડ (0.8 ~ 1.5 મીમીના વ્યાસ સાથે), ઉચ્ચ ચરબીયુક્ત જળચર ફીડ, અને નાના ઉત્પાદન વોલ્યુમ સાથે ફીડ, પરંતુ સતત બદલાતા સૂત્રને પણ જોડિયા સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર છે.

તે સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ કે ઉપરોક્ત તફાવતો ચોક્કસ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, અમે જળચર ફીડ બનાવવા માટે બે સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ, પરંતુ હવે ઘણી કંપનીઓ એક જ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ જળચર ફીડ બનાવવા માટે કરે છે. જળચર ફીડ માટે બંનેના ઉપયોગમાં તફાવત છે. ટૂંકમાં, સિંગલ સ્ક્રુની તુલનામાં, ડબલ સ્ક્રુ નીચેના ફાયદા છે:

Raw કાચા માલની અનુકૂલનક્ષમતા વ્યાપક છે, જે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ તેલની સામગ્રી, ઉચ્ચ ભેજ અથવા સ્નિગ્ધતા, તૈલી, ખૂબ ભીની કાચી સામગ્રી અને સિંગલ સ્ક્રુ (એસએસઈ) માં સરકી શકે છે તે અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયાને અનુકૂળ કરી શકે છે.

Raw કાચા માલના કણોના કદ પર ઓછા પ્રતિબંધો છે, જે માઇક્રો પાવડરથી બરછટ પાવડર કણો અને વિશિષ્ટ શ્રેણીની બહારના કણોના કદવાળી સામગ્રીની સિંગલ સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગમાં કાચા માલની પ્રક્રિયાને અનુકૂળ થઈ શકે છે.

The બેરલની અંદરની સામગ્રીનો પ્રવાહ વધુ સમાન છે, અને ઉત્પાદનની ઇચ્છિત અસરને પ્રાપ્ત કરવા માટે વરાળ, પાણી વગેરે ઉમેરી શકાય છે.

Product ઉત્પાદનની આંતરિક અને બાહ્ય ગુણવત્તા વધુ સારી છે, જે ખૂબ સારી સજાતીય સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને સામગ્રીની પરમાણુ રચના સમાનરૂપે ગોઠવી શકે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી સરળ છે. ઉત્પાદનના કણોમાં ઉચ્ચ એકરૂપતા અને સારી એકરૂપતા હોય છે.

Per પાકા અને સજાતીકરણની અસર વધુ સારી છે, સામાન્ય રીતે સ્ટાર્ચ પાકા ડિગ્રી 95%થી વધુ હોય છે, જે પ્રોસેસ્ડ એક્વેટિક ફીડને પાણીમાં સ્થિરતા જાળવવા, ઉત્પાદનના પોષક તત્ત્વોના નુકસાનને રોકવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, અને પચવું અને શોષી લેવાનું સરળ છે.

સમાન શક્તિ હેઠળ ઉચ્ચ ઉપજ. સારું મિશ્રણ પ્રદર્શન સામગ્રી દ્વારા પ્રાપ્ત થતી ગરમીના સમયસર એકરૂપતાને સક્ષમ કરે છે, સામગ્રીની પરિપક્વતાની ડિગ્રીને વેગ આપે છે, સામગ્રીના તાપમાનમાં વધઘટ ઘટાડે છે, અને એક્સ્ટ્રુડેડ ઉત્પાદનોના આઉટપુટને સુધારે છે.

Product ઉત્પાદનની વિવિધતા અને અનુકૂલનક્ષમતા વ્યાપક છે, અને તે માઇક્રો એક્વેટિક ફીડ, ઉચ્ચ તેલ સૂત્ર, ઉચ્ચ ભેજનું પ્રમાણ, ઉચ્ચ સંલગ્નતા ઉત્પાદનો અને મલ્ટિ કલર, સેન્ડવિચ પ્રકાર અને વિશેષ આકારના ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

Process પરેશન વધુ અનુકૂળ છે, અને સ્પિન્ડલ સ્પીડ પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. સ્વ-સફાઈ સુવિધાને કારણે, સફાઈ ખૂબ અનુકૂળ છે, અને દરેક પ્રક્રિયા પછી ઉપકરણોને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી.

⑨ નબળા ભાગો ઓછા પહેરે છે. એક સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે એક જ સ્ક્રૂમાં ઓછો વસ્ત્રો હોય છે. હકીકતમાં, બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થિર સામગ્રી પરિવહન અને ભૌતિક પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, સ્ક્રુ પરની સામગ્રીનો વસ્ત્રો અને બેરલની આંતરિક સ્લીવ એક સ્ક્રૂ કરતા ઓછી છે. જોકે સ્ક્રૂની સંખ્યા એક વધુ સેટ છે, એસેસરીઝની કિંમત હજી પણ એક સ્ક્રૂ કરતા ઓછી છે.

Production ઉત્પાદન કિંમત ઓછી છે. ટ્વીન સ્ક્રુ મોડેલની સારી ઓપરેશનલ સ્થિરતાને કારણે, ફીડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ઓછા પ્રારંભિક ખર્ચ, ઓછા પાણી અને ગેસનો કચરો, ઓછા મજૂર ખર્ચ, heat ંચી ગરમીની સ્થાનાંતરણ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉપજ અને ઉચ્ચ વીજળી ઉત્પાદન સૂચકાંકો છે. આ ઉપરાંત, એક્સેસરીઝની કિંમત પણ ઓછી છે, અને એક સ્ક્રૂની તુલનામાં અંતિમ ઉત્પાદન ખર્ચ હજી ઘણી ઓછી છે.

તે ચોક્કસપણે છે કારણ કે જળચર ફીડના ઉત્પાદનમાં સિંગલ સ્ક્રૂની તુલનામાં બે સ્ક્રુના ઘણા ફાયદાઓ છે કે જ્યારે શરતો તમામ પાસાઓમાં પરવાનગી આપે છે ત્યારે અમે જોડિયા સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની પસંદગીને પ્રાધાન્ય આપીએ છીએ.

બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે નીચે આપવાની સાવચેતી રાખવાની છે:

1. ઓપરેશન સલામતી:

જોડિયા સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનું સંચાલન કરતા પહેલા, ઉપકરણોની operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ, સલામતીની સાવચેતી અને ઇમરજન્સી શટડાઉન ડિવાઇસીસના ઉપયોગથી પરિચિત થવું જરૂરી છે.

ઓપરેશન દરમિયાન અકસ્માતો અને સંભવિત ઇજાઓ ટાળવા માટે ઓપરેટરોએ અનુરૂપ રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ.

-ઉપકરણોની આજુબાજુના કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતી અને સ્લિપિંગ અને ટક્કર જેવા અકસ્માતોને અટકાવો.

2. સાધનો જાળવણી:

-સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન, કડક બોલ્ટ્સ વગેરે સહિતના બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરને જાળવી અને જાળવણી કરો. ખાતરી કરો કે ઉપકરણો સારી રીતે કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે.

-સ્ક્રૂ, વ hers શર્સ અને એસેમ્બલીઓ જેવા ઘટકો સરળતાથી પહેરવામાં આવે છે, અને ઉપકરણોના સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર તેમને બદલો.

ઉપકરણોના લાંબા ગાળાના સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપકરણોના ઉપયોગ અને કાર્યકારી વાતાવરણની આવર્તનના આધારે અનુરૂપ જાળવણી યોજનાઓ વિકસિત.

3. કાચા માલની અનુકૂલનક્ષમતા:

-ટવિન સ્ક્રુ પફિંગ મશીનોમાં કાચા માલ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને વિવિધ કાચા માલને વિવિધ પફિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને operating પરેટિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડી શકે છે.

જ્યારે ઉપકરણોની પસંદગી કરવામાં આવે ત્યારે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કાચા માલ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓની લાક્ષણિકતાઓના આધારે ઉપકરણોના મોડેલ અને વિશિષ્ટતાઓ જરૂરી પ્રોસેસિંગ તકનીક માટે યોગ્ય છે.

4. તાપમાન અને ગતિ નિયંત્રણ:

ટેમ્પરેચર અને રોટેશનલ સ્પીડ એ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે જે જોડિયા સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની પ્રક્રિયા અસરને અસર કરે છે, અને તેમને વાજબી ગોઠવણ અને નિયંત્રણની જરૂર છે.

-અન્વય નિયંત્રણ નિયંત્રણ વિવિધ કાચા માલ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ. અતિશય તાપમાન વધુ પડતી પરિપક્વતા અથવા કાચા માલને બર્નિંગ તરફ દોરી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

-રોટેશનલ સ્પીડના નિયંત્રણને પણ કાચા માલ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓના આધારે વ્યાજબી રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ અથવા ઓછી રોટેશનલ ગતિ પ્રક્રિયા અસર અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

5. સામગ્રી જથ્થો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:

-સામગ્રીના જથ્થાના નિયંત્રણને ઉપકરણોની વિશિષ્ટતાઓ અને કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે. અતિશય સામગ્રી વોલ્યુમથી ઉપકરણોના અવરોધનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે અતિશય ઓછી સામગ્રી વોલ્યુમ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે.

પ્રક્રિયાના નિયંત્રણમાં કાચા માલના ખોરાક અને વિસર્જન ક્રમની વાજબી ગોઠવણીની જરૂર છે, કાચા માલના સમાન વિતરણ અને આઉટપુટના સામાન્ય સ્રાવની ખાતરી કરવી, અને અવરોધ અને મિશ્રણને ટાળવું.

6. સફાઈ અને સ્વચ્છતા:

-જ્યારે બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને, ઉપકરણોની સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતા સંચાલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ક્રોસ દૂષણ અને બેક્ટેરિયાના વિકાસને રોકવા માટે ઉપકરણોની અંદર અવશેષો અને ધૂળની નિયમિત સફાઇ કરવી જોઈએ.