ડૂબવાથી તરતા સુધી: હોંગયાંગ એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજી સાથે થાઈ ફીડ મિલનું એક્સટ્રુડેડ તિલાપિયા ફીડમાં સંક્રમણ

થાઇલેન્ડે 2023 માં આશરે 900,000 મેટ્રિક ટન એક્વાકલ્ચર ફીડનું ઉત્પાદન કર્યું હતું, જેમાં નાઇલ તિલાપિયાનો હિસ્સો આશરે 220,000 ટન હતો. દાયકાઓ સુધી, આ તિલાપિયા ફીડનો મોટાભાગનો ભાગ રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલનો ઉપયોગ કરીને ડૂબતી સ્ટીમ-કન્ડિશન્ડ ગોળીઓ તરીકે બનાવવામાં આવતો હતો - એક પ્રક્રિયા જે યાંત્રિક રીતે સરળ છે પરંતુ પોષણની દ્રષ્ટિએ મર્યાદિત છે. ડૂબતી ગોળીઓ તળાવના પાણીમાં ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે, ન ખવાયેલા ફીડ સંચય દ્વારા પાણીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરે છે, અને ખેડૂતોને ફ્લોટિંગ ફીડ અનન્ય રીતે સક્ષમ બનાવે છે તે દ્રશ્ય ફીડિંગ મોનિટરિંગથી વંચિત રાખે છે.

મધ્ય થાઇલેન્ડના નાખોન પાથોમ પ્રાંતમાં એક મધ્યમ કદની સ્વતંત્ર ફીડ મિલ ખતરો અને તક બંનેને ઓળખી ગઈ. સ્થાનિક તિલાપિયા ખેડૂતો - જેમાંથી ઘણા નહેરો અને જળાશયોમાં પાંજરા-ઉછેર પ્રણાલીઓ ચલાવતા હતા - તેઓ તરતા બહાર કાઢેલા ફીડની માંગણી વધુને વધુ કરી રહ્યા હતા. ખેડૂતોનો તર્ક વ્યવહારુ હતો:

છતાં મિલની હાલની રિંગ ડાઇ પેલેટીંગ લાઇન, જે 2015 માં સ્થાપિત કરવામાં આવી હતી અને 2 ટન/કલાક રેટિંગ ધરાવતી હતી, તે તરતા પેલેટ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે શારીરિક રીતે અસમર્થ હતી. મિલ મેનેજમેન્ટ પાસે એક કડક પસંદગીનો સામનો કરવો પડ્યો: એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીમાં રોકાણ કરો અથવા મોટા સંકલિત ફીડ સમૂહોને બજાર હિસ્સો સોંપો.

પૂછપરછ સમયે મિલની ઉત્પાદન પ્રોફાઇલ નીચે મુજબ હતી: ઉત્પાદન મર્યાદા ઉપરાંત, મિલને કાર્યકારી દબાણનો સામનો કરવો પડ્યો. માછલીના લોટ - એક મહત્વપૂર્ણ પ્રોટીન સ્ત્રોત - માટે કાચા માલના ખર્ચમાં વધારો થયો હતો.વાર્ષિક ધોરણે ૧૮%મિલને ફક્ત નવી ઉત્પાદન ક્ષમતાની જ જરૂર નહોતી, પરંતુ ઉચ્ચ-માર્જિન પ્રીમિયમ ફીડ માટે એક માર્ગ પણ જોઈતો હતો જે તેના કાચા માલના રોકાણને વાજબી ઠેરવી શકે.

મેનેજમેન્ટે સંભવિત ઉપકરણ સપ્લાયર્સ માટે ચાર ચોક્કસ જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરી:

હોંગયાંગ ફીડ મશીનરીએ દરખાસ્ત રજૂ કરતા પહેલા બે દિવસનો ઓન-સાઇટ સર્વે હાથ ધર્યો હતો. એન્જિનિયરિંગ ટીમે નવી એક્સટ્રુઝન લાઇન માટે ઉપલબ્ધ ભૌતિક ફૂટપ્રિન્ટનું જ નહીં પરંતુ મિલની હાલની કાચા માલની ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા, સ્ટીમ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને ઇલેક્ટ્રિકલ વિતરણ ક્ષમતાનું પણ મૂલ્યાંકન કર્યું હતું. ઘણા તારણો અંતિમ રૂપરેખાંકનને આકાર આપે છે:

પ્રસ્તાવિત રૂપરેખાંકન એ પર કેન્દ્રિત છેHYSP-100 સિંગલ-સ્ક્રુ વેટ-ટાઇપ એક્સટ્રુડર, ટ્વીન-શાફ્ટ પ્રીકન્ડિશનર, બેલ્ટ ડ્રાયર, કાઉન્ટરફ્લો કુલર અને પોસ્ટ-એક્સટ્રુઝન કોટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા સપોર્ટેડ.

કમિશનિંગ થયુંનવ દિવસ- નિર્ધારિત સમયમર્યાદાના ત્રણ દિવસ પહેલા - જે દરમિયાન હોંગયાંગ સર્વિસ એન્જિનિયરોએ મિલના સંચાલકો સાથે મળીને પ્રાથમિક તિલાપિયા ફોર્મ્યુલેશન માટે સ્થિર રનિંગ પરિમાણો સ્થાપિત કરવા માટે કામ કર્યું. નીચેની ઓપરેટિંગ વિન્ડોનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવ્યું હતું અને મિલની માનક ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં તેનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો હતો.

ઉકેલ બે ગણો હતો:

• ની સ્થાપનાવરાળ વિભાજક છટકુંકન્ડીશનરની તરત જ ઉપર તરફ
• થી સ્ટીમ હેડર દબાણમાં ઘટાડો૬ બાર થી ૪.૫ બાર, જેણે કન્ડીશનીંગ તાપમાન સાથે સમાધાન કર્યા વિના વરાળની શુષ્કતામાં સુધારો કર્યો.

આ એપિસોડ, ભલે નાનો હોય, એક મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંત દર્શાવે છે: એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીની સફળતા એક્સટ્રુડર જેટલી જ સહાયક ઉપયોગિતા વ્યવસ્થાપન પર પણ આધારિત છે.

સ્થાપન પછીના છ મહિનાના ઉત્પાદન ડેટા એકત્રિત કરવામાં આવ્યા હતા અને પ્રોજેક્ટ પહેલાના બેઝલાઇન સામે બેન્ચમાર્ક કરવામાં આવ્યા હતા.

આ પ્રોજેક્ટને સરળ સાધનોના વ્યવહારથી અલગ પાડતી બાબત એ હતી કે સ્થળ પર એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટની ઊંડાઈ. હોંગયાંગ સર્વિસ એન્જિનિયરો સંપૂર્ણ 14-દિવસના કમિશનિંગ સમયગાળા માટે મિલમાં કાર્યરત રહ્યા, અને એક સિનિયર પ્રોસેસ એન્જિનિયર સોંપણી પછી એક અઠવાડિયા સુધી રહ્યા જેથી પ્રથમ દેખરેખ વિનાના ઉત્પાદન રન દરમિયાન ઓપરેશન ટીમને માર્ગદર્શન આપી શકાય.

ચોક્કસ સહાયક પ્રવૃત્તિઓમાં શામેલ છે:

સિંકિંગ પેલેટ્સથી ફ્લોટિંગ એક્સટ્રુડેડ ફીડમાં સંક્રમણ ફક્ત ઉત્પાદન લાઇન અપગ્રેડ કરતાં ઘણું વધારે રજૂ કરે છે - તે ફીડ મિલના ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયો અને બજાર ઓળખનું વ્યૂહાત્મક પુનઃસ્થાપન છે. આ કિસ્સામાં થાઈ મિલ માટે, હોંગયાંગ એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીમાં રોકાણ ચારેય મૂળ આવશ્યકતાઓ પર પૂરું પાડે છે:

જોકે, ઊંડો બોધપાઠ એમાં રહેલો છે કે કમિશનિંગ પછી શું થાય છે. સાધનોના સ્પષ્ટીકરણો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો માર્ગદર્શિકામાં લખી શકાય છે, પરંતુ જ્ઞાન ટ્રાન્સફર, મુશ્કેલીનિવારણ ભાગીદારી અને ઓપરેશનલ શિસ્ત જે નવા એક્સટ્રુડરને ટકાઉ સ્પર્ધાત્મક ફાયદામાં ફેરવે છે તેને ઓછી સરળતાથી કોડેડ કરવાની જરૂર છે: સપ્લાયરની પ્રોજેક્ટને માપી શકાય તેવી ગ્રાહક સફળતા સુધી જોવાની વાસ્તવિક પ્રતિબદ્ધતા.