કણ કઠિનતા એ ગુણવત્તા સૂચકાંકોમાંનું એક છે કે દરેક ફીડ કંપની ખૂબ ધ્યાન આપે છે. પશુધન અને મરઘાંના ફીડ્સમાં, ઉચ્ચ કઠિનતા નબળી સ્વાદિષ્ટતા પેદા કરશે, ફીડનું સેવન ઘટાડશે, અને પિગને વળાંકમાં મૌખિક અલ્સરનું કારણ પણ બનાવશે. જો કે, જો કઠિનતા ઓછી હોય, તો પાવડર સામગ્રી વધશે. મોટી, ખાસ કરીને મધ્યમ અને મોટા ડુક્કર અને મધ્યમ બતકના મરઘાં ફીડની ઓછી કઠિનતા ફીડ ગ્રેડિંગ જેવા બિનતરફેણકારી ગુણવત્તાના પરિબળોનું કારણ બનશે. ફીડની કઠિનતા ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કેવી રીતે કરવી? ફીડ પ્રોડક્ટની કઠિનતા, ફીડ ફોર્મ્યુલાના ગોઠવણ ઉપરાંત, ફીડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું ઉત્પાદન પેલેટ ફીડની કઠિનતા પર નિર્ણાયક અસર કરે છે.
1. કણોની કઠિનતા પર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ.
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં કણોની કઠિનતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવનારી પરિબળ એ કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ છે: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ વધુ, કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરવું તે સરળ છે, અને પટ્ટાઓમાં બોન્ડિંગ અસરને વધુ. તે તોડવું જેટલું મુશ્કેલ છે, વધુ કઠિનતા. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ક્રશિંગ કણોના કદની આવશ્યકતાઓને વિવિધ પ્રાણીઓના ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને રીંગ ડાઇ છિદ્રના કદ અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.
2. કણોની કઠિનતા પર પફિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ
કાચા માલની પફિંગ સારવાર દ્વારા, કાચા માલના ઝેરને દૂર કરી શકાય છે, બેક્ટેરિયાને મારી શકાય છે, હાનિકારક પદાર્થોને દૂર કરી શકાય છે, કાચા માલના પ્રોટીનને ડિએચર્ડ કરી શકાય છે, અને સ્ટાર્ચને સંપૂર્ણ રીતે જિલેટીનાઇઝ કરી શકાય છે. હાલમાં, પફ્ડ કાચા માલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગ્રેડ સકલિંગ પિગ ફીડ અને વિશેષ જળચર ઉત્પાદન ફીડના ઉત્પાદનમાં થાય છે. વિશેષ જળચર ઉત્પાદનો માટે, કાચા માલની પફ્ડ થયા પછી, સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે અને રચાયેલા કણોની કઠિનતા પણ વધે છે, જે પાણીમાં કણોની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે. ડુક્કર ફીડને વળગી રહેવા માટે, કણોને ક્રિસ્પી હોવું જરૂરી છે અને ખૂબ સખત નહીં, જે પિગને ચૂસીને ફાયદાકારક છે. જો કે, પફ્ડ સકલિંગ ડુક્કર ગોળીઓમાં સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની degree ંચી ડિગ્રીને કારણે, ફીડ ગોળીઓની કઠિનતા પણ પ્રમાણમાં મોટી છે.
3. ફીડની કઠિનતા પર તેલના ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની અસર ઉમેરો.
કાચા માલનું મિશ્રણ વિવિધ કણોના કદના ઘટકોની એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકે છે, જે કણોની કઠિનતાને મૂળભૂત રીતે સુસંગત રાખવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે. હાર્ડ પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, મિક્સરમાં 1% થી 2% ભેજ ઉમેરવાથી પેલેટ ફીડની સ્થિરતા અને કઠિનતામાં સુધારો કરવામાં મદદ મળશે. જો કે, ભેજમાં વધારો કણોના સૂકવણી અને ઠંડક પર નકારાત્મક અસરો લાવે છે. તે ઉત્પાદન સંગ્રહ માટે પણ અનુકૂળ નથી. ભીના પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, પાવડરમાં 20% થી 30% ભેજ ઉમેરી શકાય છે. કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લગભગ 10% ભેજ ઉમેરવાનું સરળ છે. ઉચ્ચ-ભેજવાળી-ભેજવાળી સામગ્રીમાંથી બનેલા ગ્રાન્યુલ્સમાં ઓછી કઠિનતા હોય છે, ભીની અને નરમ હોય છે, અને સારી સ્વાદિષ્ટતા હોય છે. આ પ્રકારની ભીની પેલેટ ફીડનો ઉપયોગ મોટા પાયે સંવર્ધન સાહસોમાં થઈ શકે છે. ભીની ગોળીઓ સામાન્ય રીતે સંગ્રહિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પછી તરત જ ખવડાવવું જરૂરી છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેલ ઉમેરવું એ ફીડ પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી તેલ ઉમેરવાની પ્રક્રિયા છે. 1% થી 2% ગ્રીસ ઉમેરવાથી કણોની કઠિનતા ઘટાડવા પર થોડી અસર પડે છે, જ્યારે 3% થી 4% ગ્રીસ ઉમેરવાથી કણોની કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.
4. કણોની કઠિનતા પર સ્ટીમ કન્ડીશનીંગની અસર.
સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ એ પેલેટ ફીડ પ્રોસેસિંગમાં એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, અને કન્ડીશનીંગ અસર સીધા જ ગોળીઓની આંતરિક રચના અને દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. વરાળની ગુણવત્તા અને કન્ડીશનીંગ સમય એ બે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે કન્ડીશનીંગ અસરને અસર કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી શુષ્ક અને સંતૃપ્ત વરાળ સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા અને સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરવા માટે વધુ ગરમી પ્રદાન કરી શકે છે. કન્ડીશનીંગ સમય જેટલો લાંબો છે, સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રી .ંચી. મૂલ્ય જેટલું .ંચું છે, રચના કર્યા પછી કણનું માળખું, વધુ સારી સ્થિરતા અને વધુ કઠિનતા. ફિશ ફીડ માટે, ડબલ-લેયર અથવા મલ્ટિ-લેયર જેકેટ્સ સામાન્ય રીતે કન્ડિશનિંગ માટે કન્ડિશનિંગ તાપમાન વધારવા અને કન્ડીશનીંગ સમય વધારવા માટે વપરાય છે. તે પાણીમાં માછલી ફીડ કણોની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે, અને કણોની કઠિનતા પણ તે મુજબ વધે છે.
5. કણોની કઠિનતા પર રિંગનો પ્રભાવ મૃત્યુ પામે છે.
ફીડ પેલેટ મિલના રીંગના છિદ્ર અને કમ્પ્રેશન રેશિયો જેવા તકનીકી પરિમાણો ગોળીઓની કઠિનતાને અસર કરે છે. રિંગ દ્વારા રચાયેલી ગોળીઓની કઠિનતા સમાન છિદ્ર સાથે મૃત્યુ પામે છે પરંતુ કમ્પ્રેશન રેશિયો વધતાં વિવિધ કમ્પ્રેશન રેશિયોમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. યોગ્ય કમ્પ્રેશન રેશિયો રિંગ ડાઇ પસંદ કરવાથી યોગ્ય કઠિનતાના કણો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. કણોની લંબાઈ કણોની દબાણ-બેરિંગ ક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સમાન વ્યાસના કણો માટે, જો કણોમાં કોઈ ખામી ન હોય, તો કણોની લંબાઈ જેટલી લાંબી હોય છે, વધુ માપેલી કઠિનતા. યોગ્ય કણોની લંબાઈ જાળવવા માટે કટરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાથી મૂળભૂત રીતે સુસંગત કણોની કઠિનતા હોઈ શકે છે. કણોનો વ્યાસ અને ક્રોસ-વિભાગીય આકાર પણ કણોની કઠિનતા પર ચોક્કસ અસર કરે છે. આ ઉપરાંત, રીંગ ડાઇની સામગ્રીની દેખાવની ગુણવત્તા અને ગોળીઓની કઠિનતા પર પણ ચોક્કસ અસર પડે છે. સામાન્ય સ્ટીલ રિંગ મૃત્યુ પામે છે અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ રિંગ મૃત્યુ પામેલા પેલેટ ફીડ વચ્ચે સ્પષ્ટ તફાવત છે.
6. કણોની કઠિનતા પર સ્પ્રેઇંગ પછીની પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ.
ફીડ પ્રોડક્ટ્સના સ્ટોરેજ સમયને વિસ્તૃત કરવા અને ચોક્કસ સમયગાળામાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, ફીડ કણોની જરૂરી સૂકવણી અને ઠંડક પ્રક્રિયા જરૂરી છે. કણોની કઠિનતાને માપવાની કસોટીમાં, વિવિધ ઠંડક સમય સાથે ઘણી વખત સમાન ઉત્પાદન માટે કણોની કઠિનતાને માપવા દ્વારા, તે જાણવા મળ્યું કે ઠંડકના સમયથી ઓછી કઠિનતાવાળા કણો નોંધપાત્ર અસર કરતા નથી, જ્યારે ઠંડક સમય સાથે મોટી કઠિનતાવાળા કણો વધે છે. જેમ જેમ સમય વધે છે, તેમ કણોની કઠિનતા ઓછી થાય છે. આ હોઈ શકે છે કારણ કે કણોની અંદરનું પાણી ખોવાઈ જાય છે તેમ, કણોની બરતરફી વધે છે, કણોની કઠિનતાને અસર કરે છે. તે જ સમયે, કણો ઝડપથી મોટા હવાના જથ્થા સાથે ઠંડુ કરવામાં આવ્યા પછી અને ધીમે ધીમે નાના હવાના જથ્થાથી ઠંડુ થયા પછી, તે જાણવા મળ્યું કે ભૂતપૂર્વની કઠિનતા બાદમાંની તુલનામાં ઓછી હતી, અને કણોની સપાટીની તિરાડો વધી હતી. તે પણ ઉલ્લેખનીય છે કે નાના કણોમાં મોટા સખત કણોને કચડી નાખવાથી કણોની કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -14-2024
