કણોની કઠિનતા એ ગુણવત્તા સૂચકાંકોમાંનું એક છે જેના પર દરેક ફીડ કંપની ખૂબ ધ્યાન આપે છે.પશુધન અને મરઘાંના ખોરાકમાં, ઉચ્ચ કઠિનતા નબળી સ્વાદિષ્ટતાનું કારણ બને છે, ખોરાકનું સેવન ઘટાડે છે, અને દૂધ પીતા ડુક્કરમાં મોઢાના ચાંદાનું કારણ પણ બને છે.જો કે, જો કઠિનતા ઓછી હોય, તો પાવડરની સામગ્રીમાં વધારો થશે.મોટા, ખાસ કરીને મધ્યમ અને મોટા ડુક્કર અને મધ્યમ બતક પેલેટ પોલ્ટ્રી ફીડની ઓછી કઠિનતા ફીડ ગ્રેડિંગ જેવા પ્રતિકૂળ ગુણવત્તાના પરિબળોનું કારણ બને છે.ફીડ કઠિનતા ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કેવી રીતે કરવી?ફીડ પ્રોડક્ટની કઠિનતા, ફીડ ફોર્મ્યુલાના એડજસ્ટમેન્ટ ઉપરાંત, ફીડનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી પેલેટ ફીડની કઠિનતા પર નિર્ણાયક અસર કરે છે.
1. કણોની કઠિનતા પર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ.
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં કણોની કઠિનતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે તે પરિબળ એ કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ છે: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ જેટલું ઝીણું હશે, કન્ડીશનીંગ દરમિયાન સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરવું તેટલું સરળ છે. પ્રક્રિયા, અને ગોળીઓમાં બંધન અસર વધુ મજબૂત.તેને તોડવું જેટલું મુશ્કેલ છે, તેટલી કઠિનતા વધારે છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ પ્રાણીઓના ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને રિંગ ડાઇ એપરચરના કદ અનુસાર ક્રશિંગ પાર્ટિકલના કદની જરૂરિયાતોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.
2. કણોની કઠિનતા પર પફિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ
કાચા માલની પફિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, કાચા માલમાં રહેલા ઝેરી તત્વોને દૂર કરી શકાય છે, બેક્ટેરિયાને મારી શકાય છે, હાનિકારક પદાર્થોને નાબૂદ કરી શકાય છે, કાચા માલમાં રહેલા પ્રોટીનને વિકૃત કરી શકાય છે અને સ્ટાર્ચને સંપૂર્ણપણે જિલેટીનાઇઝ કરી શકાય છે.હાલમાં, પફ્ડ કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગ્રેડ સકલિંગ પિગ ફીડ અને વિશેષ જળચર ઉત્પાદન ફીડના ઉત્પાદનમાં થાય છે.ખાસ જળચર ઉત્પાદનો માટે, કાચો માલ પફ કર્યા પછી, સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે અને રચાયેલા કણોની કઠિનતા પણ વધે છે, જે પાણીમાં કણોની સ્થિરતા સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.ડુક્કરને દૂધ પીવડાવવા માટે, કણો કડક અને ખૂબ સખત ન હોવા જરૂરી છે, જે દૂધ પીનારા ડુક્કરને ખવડાવવા માટે ફાયદાકારક છે.જો કે, પફ્ડ સકલિંગ પિગ પેલેટ્સમાં સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રીને કારણે, ફીડ ગોળીઓની કઠિનતા પણ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે.
3. ફીડની કઠિનતા પર ઓઇલ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની અસર ઉમેરો.
કાચા માલનું મિશ્રણ વિવિધ કણોના કદના ઘટકોની એકરૂપતાને સુધારી શકે છે, જે કણોની કઠિનતાને મૂળભૂત રીતે સુસંગત રાખવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.સખત પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, મિક્સરમાં 1% થી 2% ભેજ ઉમેરવાથી પેલેટ ફીડની સ્થિરતા અને કઠિનતા સુધારવામાં મદદ મળશે.જો કે, ભેજમાં વધારો કણોના સૂકવણી અને ઠંડક પર નકારાત્મક અસરો લાવે છે.તે ઉત્પાદન સંગ્રહ માટે પણ અનુકૂળ નથી.વેટ પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, પાવડરમાં 20% થી 30% સુધીની ભેજ ઉમેરી શકાય છે.કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા કરતાં મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન લગભગ 10% ભેજ ઉમેરવાનું સરળ છે.ઉચ્ચ-ભેજ-ભેજવાળી સામગ્રીમાંથી બનેલા ગ્રાન્યુલ્સ ઓછી કઠિનતા ધરાવે છે, ભીના અને નરમ હોય છે અને સારી સ્વાદિષ્ટતા ધરાવે છે.આ પ્રકારના વેટ પેલેટ ફીડનો ઉપયોગ મોટા પાયે સંવર્ધન સાહસોમાં થઈ શકે છે.ભીની ગોળીઓ સામાન્ય રીતે સંગ્રહિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પછી તરત જ ખવડાવવાની જરૂર પડે છે.મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેલ ઉમેરવું એ ફીડ ઉત્પાદન વર્કશોપમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી તેલ ઉમેરવાની પ્રક્રિયા છે.1% થી 2% ગ્રીસ ઉમેરવાથી કણોની કઠિનતા ઘટાડવા પર થોડી અસર થાય છે, જ્યારે 3% થી 4% ગ્રીસ ઉમેરવાથી કણોની કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.
4. કણોની કઠિનતા પર સ્ટીમ કન્ડીશનીંગની અસર.
સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ એ પેલેટ ફીડ પ્રોસેસીંગમાં એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, અને કન્ડીશનીંગ અસર ગોળીઓની આંતરિક રચના અને દેખાવની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.વરાળની ગુણવત્તા અને કન્ડીશનીંગ સમય એ બે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે કન્ડીશનીંગ અસરને અસર કરે છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની શુષ્ક અને સંતૃપ્ત વરાળ સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા અને સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરવા માટે વધુ ગરમી પ્રદાન કરી શકે છે.કન્ડીશનીંગ સમય જેટલો લાંબો છે, સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રી વધારે છે.મૂલ્ય જેટલું ઊંચું હશે, રચના કર્યા પછી કણોનું માળખું જેટલું ગાઢ હશે, તેટલી સારી સ્થિરતા અને વધુ સખતતા.ફિશ ફીડ માટે, કન્ડીશનીંગ તાપમાન વધારવા અને કન્ડીશનીંગ સમય વધારવા માટે સામાન્ય રીતે ડબલ-લેયર અથવા મલ્ટી-લેયર જેકેટનો ઉપયોગ કન્ડીશનીંગ માટે થાય છે.તે પાણીમાં માછલીના ખોરાકના કણોની સ્થિરતા સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ છે, અને તે મુજબ કણોની કઠિનતા પણ વધે છે.
5. કણોની કઠિનતા પર રિંગ ડાઇનો પ્રભાવ.
ટેકનિકલ પરિમાણો જેમ કે ફીડ પેલેટ મિલના રિંગ ડાઈના છિદ્ર અને કમ્પ્રેશન રેશિયો ગોળીઓની કઠિનતાને અસર કરે છે.રિંગ દ્વારા રચાયેલી છરાઓની કઠિનતા સમાન છિદ્ર સાથે મૃત્યુ પામે છે પરંતુ કમ્પ્રેશન રેશિયો વધવાથી વિવિધ કમ્પ્રેશન રેશિયો નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.યોગ્ય કમ્પ્રેશન રેશિયો રિંગ ડાઇ પસંદ કરવાથી યોગ્ય કઠિનતાના કણો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.કણોની લંબાઈ કણોની દબાણ-વહન ક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.સમાન વ્યાસના કણો માટે, જો કણોમાં કોઈ ખામી ન હોય, તો કણોની લંબાઈ જેટલી લાંબી, માપવામાં આવેલી કઠિનતા જેટલી વધારે છે.કણોની યોગ્ય લંબાઈ જાળવવા માટે કટરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાથી કણોની કઠિનતા મૂળભૂત રીતે સુસંગત રહી શકે છે.કણોનો વ્યાસ અને ક્રોસ-વિભાગીય આકાર પણ કણોની કઠિનતા પર ચોક્કસ અસર કરે છે.આ ઉપરાંત, રીંગ ડાઇની સામગ્રી પણ છરાઓની દેખાવની ગુણવત્તા અને કઠિનતા પર ચોક્કસ અસર કરે છે.સામાન્ય સ્ટીલ રિંગ ડાઈઝ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિંગ ડાઈઝ દ્વારા ઉત્પાદિત પેલેટ ફીડ વચ્ચે સ્પષ્ટ તફાવત છે.
6. કણોની કઠિનતા પર છંટકાવ પછીની પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ.
ફીડ ઉત્પાદનોનો સંગ્રહ સમય વધારવા અને ચોક્કસ સમયગાળામાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, ફીડ કણોની જરૂરી સૂકવણી અને ઠંડક પ્રક્રિયા જરૂરી છે.કણોની કઠિનતા માપવાની કસોટીમાં, એક જ ઉત્પાદન માટે કણોની કઠિનતાને અલગ-અલગ ઠંડકના સમય સાથે ઘણી વખત માપીને, એવું જાણવા મળ્યું કે ઓછી કઠિનતાવાળા કણોને ઠંડકના સમયની નોંધપાત્ર અસર થતી નથી, જ્યારે મોટી કઠિનતાવાળા કણો ઠંડક સમય સાથે વધારો.જેમ જેમ સમય વધે છે તેમ તેમ કણોની કઠિનતા ઘટતી જાય છે.આ કારણ હોઈ શકે છે કારણ કે કણોની અંદરનું પાણી ખોવાઈ જાય છે, કણોની બરડપણું વધે છે, જે કણોની કઠિનતાને અસર કરે છે.તે જ સમયે, મોટા હવાના જથ્થા સાથે કણોને ઝડપથી ઠંડું કર્યા પછી અને નાના હવાના જથ્થા સાથે ધીમે ધીમે ઠંડું થયા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે પહેલાની કઠિનતા બાદમાં કરતા ઓછી હતી, અને કણોની સપાટીની તિરાડો વધી હતી.એ પણ ઉલ્લેખનીય છે કે મોટા કઠણ કણોને નાના કણોમાં કચડી નાખવાથી કણોની કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-14-2024