ફિનિશ્ડ પેલેટ ફીડની ગુણવત્તા એ ફીડ ઉદ્યોગના તંદુરસ્ત વિકાસ માટેનો આધાર છે અને તેનો સીધો સંબંધ સંવર્ધન ઉદ્યોગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, વપરાશકર્તાની રુચિઓ અને ફીડ ફેક્ટરીની પ્રતિષ્ઠા સાથે છે. તે જ સમયે, ફીડ ઉત્પાદનોની સ્થિરતા પણ ફીડ ઉદ્યોગ અને પશુપાલનના વિકાસ માટે મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છે. જો કે, પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, ઘણી વખત એવી સમસ્યા હોય છે કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અને ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન વચ્ચે ચોક્કસ તફાવત હોય છે.
આ માટે, ફિનિશ્ડ પેલેટ ફીડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોનું પ્રથમ વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, અને પછી અસરકારક ઉકેલો શોધવા જોઈએ.
1. ફીડ કાચા માલની ગુણવત્તા પર પ્રભાવ: કાચો માલ તૈયાર ફીડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટેનો આધાર છે. ફીડ મિલ માટેનો કાચો માલ ચારેય દિશામાંથી આવે છે. જો તે સમાન કાચો માલ હોય તો પણ, મૂળ, વિવિધતા, જમીન, લણણીની પદ્ધતિ અને લણણી વખતે પરિપક્વતા, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ, આબોહવાની સ્થિતિ, ભેજનું પ્રમાણ, માઇલ્ડ્યુની ડિગ્રી વગેરેના આધારે, પોષક તત્ત્વોમાં પણ ઘણો ફેરફાર થાય છે. . ખાસ કરીને સીઝનમાં જ્યારે ફીડ કાચા માલનો પુરવઠો ઓછો હોય છે, જાતો વધુ વૈવિધ્યસભર હોય છે, ગુણવત્તા વધુ ખરાબ હોય છે અને ભેળસેળ ગંભીર હોય છે. આ કિસ્સામાં, કાચા માલના વિશ્લેષણ પર ધ્યાન આપવું, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલના ડેટાને એકઠા કરવા અને ગોઠવવા, તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવું અને કાચા માલના તફાવતો અને નિયમિતતાઓ શોધવાની જરૂર છે. વધુમાં, કાચા માલના સંગ્રહનો સમય તેમના પોષક મૂલ્યને પણ અસર કરશે, જેમાંથી એડિટિવ પ્રિમિક્સની સમસ્યા વધુ પ્રબળ છે. જો એડિટિવમાં નબળી સ્થિરતા હોય, તો તે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો અને ઓક્સિડેશનના પ્રભાવ હેઠળ ઝડપથી નિષ્ફળ જશે. વિટામિન્સ ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે સરળ છે, અને સલ્ફેટ ભેજને શોષી લેવા અને ભેજ પરત કરવા માટે સરળ છે.
2. ઘટકો ઘટકોની ચોકસાઈને અસર કરે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન કરતી વખતે, ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે બે દશાંશ સ્થાનો સુધી પહોંચે છે, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તે આ સ્તર સુધી પહોંચતી નથી. ફીડ ફેક્ટરીમાં બેચિંગ માપન સાધનો એ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનની સચોટ અનુભૂતિની ચાવી છે. જ્યારે કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત બેચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિવિધ કાચા માલના ઘટકોની અગાઉથી ડિઝાઇન વાજબી છે કે નહીં તે બેચિંગની ચોકસાઈની ચાવી છે.
3. મિશ્રણ એકરૂપતાનો પ્રભાવ: એકરૂપતાનું મિશ્રણ એ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચક છે. તેનો અર્થ એ છે કે શું ઉત્પાદનની વાસ્તવિક રચના અથવા તો પશુધન અને મરઘાં દ્વારા લેવામાં આવતા ખોરાકનો દરેક ભાગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન સાથે સુસંગત છે. તેમાંથી, પ્રિમિક્સના ભૌતિક ગુણધર્મો ટ્રેસ ઘટકોને કારણે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને કેટલાક ઘટકોના ઉમેરાનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું છે, જે સમાન વિતરણની ખાતરી કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. મિશ્રણની એકરૂપતાને અસર કરતા પરિબળોમાં મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
3.1 સાધનો: નબળા સાધનો, નબળી કામગીરી અથવા પહેરવામાં આવતા મિશ્રણ સાધનો મિશ્રણની એકરૂપતાને અસર કરશે.
3.2 પાવડર કણોના ભૌતિક ગુણધર્મો. આધુનિક કમ્પાઉન્ડ ફીડ એ ઘણાં વિવિધ ઘટકો ધરાવતું ઉત્પાદન છે. ઘણા ઘટકો કણોના કદ, આકાર, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને વધારાના સ્તરમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જે બધા મિશ્રણની એકરૂપતાને અસર કરે છે.
3.3 ઓપરેટિંગ શરતો: મિશ્ર સામગ્રીમાં દરેક ઘટકના મિશ્રણ ગુણોત્તર, લોડિંગ ગુણાંક (ડિઝાઇનની રકમ કરતાં વધુ મિશ્રણની રકમ મિશ્રણની એકરૂપતાને ગંભીરપણે અસર કરશે), ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ, ખોરાકનો ક્રમ, ખોરાકની ઝડપ, મિક્સરની ઝડપ અને મિશ્રણનો સમય, વગેરે સહિત. સમાન મિશ્રણ માટે બધા મહત્વપૂર્ણ છે. અસર પડે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-19-2024