ફિનિશ્ડ પેલેટ ફીડની ગુણવત્તા એ ફીડ ઉદ્યોગના તંદુરસ્ત વિકાસ માટેનો આધાર છે અને તે સંવર્ધન ઉદ્યોગ, વપરાશકર્તા હિતો અને ફીડ ફેક્ટરીની પ્રતિષ્ઠા સાથે સીધી સંબંધિત છે. તે જ સમયે, ફીડ પ્રોડક્ટ્સની સ્થિરતા એ ફીડ ઉદ્યોગ અને પ્રાણીસૃષ્ટિના વિકાસ માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ બાંયધરી છે. જો કે, પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, ઘણીવાર સમસ્યા હોય છે કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અને ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન વચ્ચે ચોક્કસ તફાવત છે.

આ માટે, સમાપ્ત પેલેટ ફીડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, અને પછી અસરકારક ઉકેલો મળવા જોઈએ.


1. ફીડ કાચા માલની ગુણવત્તાનો પ્રભાવ: કાચો માલ સમાપ્ત ફીડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટેનો આધાર છે. ફીડ મિલો માટેનો કાચો માલ બધી દિશાઓથી આવે છે. ભેજની માત્રા, માઇલ્ડ્યુની ડિગ્રી, વગેરેના આધારે, લણણી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ, આબોહવાની સ્થિતિ, મૂળ, વિવિધતા, માટી, લણણી પદ્ધતિ અને પરિપક્વતાને કારણે પણ તે સમાન કાચી સામગ્રી છે, પોષક સામગ્રી પણ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ખાસ કરીને મોસમમાં જ્યારે ફીડ કાચી સામગ્રી ટૂંકા સપ્લાયમાં હોય છે, ત્યારે જાતો વધુ વૈવિધ્યસભર હોય છે, ગુણવત્તા વધુ ખરાબ હોય છે, અને ભેળસેળ ગંભીર છે. આ કિસ્સામાં, કાચા માલના વિશ્લેષણ પર ધ્યાન આપવું, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલના ડેટાને એકઠા કરવા અને ગોઠવવા, તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ કરવું અને કાચા માલના તફાવતો અને નિયમિતતા શોધવા જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, કાચા માલનો સંગ્રહ સમય પણ તેમના પોષક મૂલ્યને અસર કરશે, જેમાંથી એડિટિવ પ્રીમિક્સની સમસ્યા વધુ અગ્રણી છે. જો એડિટિવમાં નબળી સ્થિરતા હોય, તો તે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો અને ઓક્સિડેશનના પ્રભાવ હેઠળ ઝડપથી નિષ્ફળ જશે. વિટામિન્સ ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે સરળ છે, અને સલ્ફેટ્સ ભેજને શોષી લેવા અને ભેજ પરત કરવા માટે સરળ છે.
2. ઘટકો ઘટકોની ચોકસાઈને અસર કરે છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. સૂત્રોની રચના કરતી વખતે, ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે બે દશાંશ સ્થળોએ પહોંચે છે, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તે આ સ્તરે પહોંચતું નથી. ફીડ ફેક્ટરીમાં બેચિંગ માપન સાધનો એ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનની સચોટ અનુભૂતિની ચાવી છે. જ્યારે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત બેચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પછી ભલે વિવિધ કાચા માલના ઘટકોની એડવાન્સ ડિઝાઇન વાજબી હોય કે નહીં તે બેચિંગની ચોકસાઈની ચાવી છે.
3. મિશ્રણ એકરૂપતાનો પ્રભાવ: મિશ્રણ એકરૂપતા એ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચક છે. તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક રચના અથવા તો પશુધન અને મરઘાં દ્વારા લેવામાં આવતા આહારના દરેક ભાગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન સાથે સુસંગત છે. તેમાંથી, ટ્રેસ ઘટકોને કારણે પ્રીમિક્સના ભૌતિક ગુણધર્મો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને કેટલાક ઘટકોની વધારાની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, જે સમાન વિતરણની ખાતરી કરવી વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. મિશ્રણ એકરૂપતાને અસર કરતા પરિબળોમાં મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાં શામેલ છે:
1.૧ સાધનો: નબળા ઉપકરણો, નબળા પ્રદર્શન અથવા પહેરવામાં આવેલા મિશ્રણ ઉપકરણો મિશ્રણની એકરૂપતાને અસર કરશે.
2.૨ પાવડર કણોની શારીરિક ગુણધર્મો. આધુનિક કમ્પાઉન્ડ ફીડ એ એક ઉત્પાદન છે જેમાં ઘણાં વિવિધ ઘટકો છે. કણોના કદ, આકાર, વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ અને વધારાના સ્તરમાં ઘણા ઘટકો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જે બધા મિશ્રણની એકરૂપતાને અસર કરે છે.
3.3 operating પરેટિંગ શરતો: મિશ્રિત સામગ્રીમાં દરેક ઘટકના મિશ્રણ ગુણોત્તરનો સમાવેશ, લોડિંગ ગુણાંક (ડિઝાઇનની રકમ કરતાં વધુ મિશ્રણની રકમ મિશ્રણની એકરૂપતાને ગંભીરતાથી અસર કરશે), ફીડિંગ પદ્ધતિ, ફીડિંગ સિક્વન્સ, ફીડિંગ સ્પીડ, મિક્સર સ્પીડ અને મિક્સિંગ ટાઇમ, વગેરે બધા સમાન મિશ્રણ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અસર છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -19-2024