ફિનિશ્ડ પેલેટ ફીડની ગુણવત્તા એ ફીડ ઉદ્યોગના સ્વસ્થ વિકાસનો આધાર છે અને તે સંવર્ધન ઉદ્યોગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, વપરાશકર્તાના હિતો અને ફીડ ફેક્ટરીની પ્રતિષ્ઠા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. તે જ સમયે, ફીડ ઉત્પાદનોની સ્થિરતા પણ ફીડ ઉદ્યોગ અને પશુપાલનના વિકાસ માટે એક મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છે. જો કે, પેલેટ ફીડના ઉત્પાદનમાં, ઘણીવાર એવી સમસ્યા હોય છે કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અને ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન વચ્ચે ચોક્કસ તફાવત હોય છે.
આ માટે, ફિનિશ્ડ પેલેટ ફીડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોનું પહેલા વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, અને પછી અસરકારક ઉકેલો શોધવા જોઈએ.
1. ફીડ કાચા માલની ગુણવત્તાનો પ્રભાવ: ફિનિશ્ડ ફીડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટે કાચો માલ આધાર છે. ફીડ મિલો માટે કાચો માલ બધી દિશાઓથી આવે છે. ભલે તે એક જ કાચો માલ હોય, પણ મૂળ, વિવિધતા, માટી, લણણી પદ્ધતિ અને લણણી સમયે પરિપક્વતા, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ, આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ, ભેજનું પ્રમાણ, માઇલ્ડ્યુની માત્રા વગેરેને કારણે, પોષક તત્વોમાં પણ ઘણો ફેરફાર થાય છે. ખાસ કરીને એવી ઋતુમાં જ્યારે ફીડ કાચા માલનો પુરવઠો ઓછો હોય છે, જાતો વધુ વૈવિધ્યસભર હોય છે, ગુણવત્તા વધુ ખરાબ હોય છે અને ભેળસેળ ગંભીર હોય છે. આ કિસ્સામાં, કાચા માલના વિશ્લેષણ પર ધ્યાન આપવું, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલના ડેટાને એકઠા કરવા અને ગોઠવવા, ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ કરવું અને કાચા માલના તફાવતો અને નિયમિતતા શોધવા જરૂરી છે. વધુમાં, કાચા માલનો સંગ્રહ સમય તેમના પોષણ મૂલ્યને પણ અસર કરશે, જેમાં એડિટિવ પ્રિમિક્સની સમસ્યા વધુ મુખ્ય છે. જો એડિટિવમાં નબળી સ્થિરતા હોય, તો તે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો અને ઓક્સિડેશનના પ્રભાવ હેઠળ ઝડપથી નિષ્ફળ જશે. વિટામિન્સ ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે સરળ છે, અને સલ્ફેટ ભેજને શોષવા અને ભેજ પરત કરવા માટે સરળ છે.
2. ઘટકો ઘટકોની ચોકસાઈને અસર કરે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન કરતી વખતે, ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે બે દશાંશ સ્થાનો સુધી પહોંચે છે, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તે આ સ્તર સુધી પહોંચતી નથી. ફીડ ફેક્ટરીમાં બેચિંગ માપન સાધનો ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનની સચોટ અનુભૂતિની ચાવી છે. જ્યારે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત બેચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિવિધ કાચા માલના ઘટકોની એડવાન્સ ડિઝાઇન વાજબી છે કે નહીં તે બેચિંગની ચોકસાઈની ચાવી છે.
૩. મિશ્રણ એકરૂપતાનો પ્રભાવ: મિશ્રણ એકરૂપતા એ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચક છે. તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક રચના અથવા પશુધન અને મરઘાં દ્વારા ખાવામાં આવતા ખોરાકનો દરેક ભાગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન સાથે સુસંગત છે કે નહીં. તેમાંથી, ટ્રેસ ઘટકોને કારણે પ્રિમિક્સના ભૌતિક ગુણધર્મો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને કેટલાક ઘટકોની ઉમેરાની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, જેના કારણે સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે. મિશ્રણ એકરૂપતાને અસર કરતા પરિબળોમાં મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
૩.૧ સાધનો: નબળા સાધનો, નબળી કામગીરી અથવા ઘસાઈ ગયેલા મિશ્રણ સાધનો મિશ્રણની એકરૂપતાને અસર કરશે.
૩.૨ પાવડર કણોના ભૌતિક ગુણધર્મો. આધુનિક સંયોજન ફીડ એ એક એવું ઉત્પાદન છે જેમાં ઘણા બધા ઘટકો હોય છે. ઘણા ઘટકો કણોના કદ, આકાર, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઉમેરણ સ્તરમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જે બધા મિશ્રણની એકરૂપતાને અસર કરે છે.
૩.૩ ઓપરેટિંગ શરતો: મિશ્ર સામગ્રીમાં દરેક ઘટકના મિશ્રણ ગુણોત્તર, લોડિંગ ગુણાંક (ડિઝાઇન રકમ કરતાં વધુ મિશ્રણની માત્રા મિશ્રણની એકરૂપતાને ગંભીર અસર કરશે), ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ, ખોરાકનો ક્રમ, ખોરાક આપવાની ગતિ, મિક્સરની ગતિ અને મિશ્રણનો સમય, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, આ બધું એકસમાન મિશ્રણ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અસર કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૯-૨૦૨૪
