રિંગનો ઉપયોગ અને જાળવણી મૃત્યુ પામે છે

હોંગયાંગ ફીડ મશીનરીના ગ્રાહક તરીકે, અમે તમારા માટે રિંગ મોલ્ડના દૈનિક ઉપયોગ અને જાળવણી માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ સંકલિત કર્યા છે.

1. નવી રિંગનો ઉપયોગ મરી જાય છે

નવી રીંગ ડાઇ નવા રોલર શેલથી સજ્જ હોવી જોઈએ: પ્રેશર રોલરનો સાચો ઉપયોગ એ રિંગના ઉપયોગને અસર કરતી સૌથી નિર્ણાયક પરિબળોમાંનું એક છે. અમારા લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન અને સેવામાં, અમે શોધી કા .્યું છે કે ઘણા રિંગ ડાઇઝમાં અસમાન કાર્યકારી સપાટીઓ, ઓછી છિદ્ર ઉપજ, ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘટાડો અને નવી રીંગ ડાઇઝ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરી શકતી નથી. મોટાભાગના કારણો પ્રેસિંગના બિન-માનક ઉપયોગને કારણે છે.

નવી રીંગ ડાઇની લાક્ષણિકતા એ છે કે કાર્યકારી સપાટી સપાટ છે, પરંતુ આંખના છિદ્રો અને માર્ગદર્શિકા બંદરની સરળતા દાણાદાર માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી. નવી રીંગના આંખના છિદ્રોમાં સામગ્રી પર પ્રમાણમાં high ંચા પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ બળ હોય છે (ખાસ કરીને નાના છિદ્રની રીંગ મૃત્યુ પામે છે), જ્યારે જૂનો શેલ બંને છેડા પર ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, અને સામગ્રી દબાણ ઘટાડવામાં સરકી જવાની સંભાવના છે રોલર શેલના પહેરવામાં આવેલા ભાગોમાંથી ગ્રુવ, પરિણામે નવી રીંગની બંને બાજુ આંખના છિદ્રોમાંથી નબળા અથવા કોઈ સ્રાવ નહીં થાય. તેથી, તે જરૂરી છે કે નવી રીંગ ડાઇ ઉપયોગ માટે નવા રોલર શેલથી સજ્જ હોવી જોઈએ. ખાતરી કરો કે સહાયક ઉપયોગ 100 કલાકથી વધુ સમય સુધી ચાલે છે, અને ખાતરી કરો કે નવી રીંગ ડાઇની કાર્યકારી સપાટી સમાનરૂપે સંકુચિત છે, અને આંખની છિદ્ર ઉપજ અને પોલિશિંગ રેટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તે પછી જ રીંગ ડાઇનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. રીંગ ડાઇઝ માટે પ્રેશર રોલરોનો ઉપયોગ કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે દરેક રિંગ ડાઇ ઉપયોગની શરૂઆતમાં પ્રેશર રોલરોના અલગ સેટથી સજ્જ હોવી જોઈએ, અને રોલર શેલોનો સમાન સેટ શ્રેણીમાં અન્ય રિંગ ડાઇઝ સાથે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

2. નવી રીંગ ડાઇ ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ

ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, રીંગ ડાઇનું ડાઇ હોલ કટરથી પોલિશ્ડ કરવામાં આવ્યું છે, પરંતુ તેનું માઇક્રો લેવલ હજી સુધી અરીસાની સપાટીની સરળતા ધોરણ સુધી પહોંચ્યું નથી. આ ઉપરાંત, ગરમીની સારવાર દરમિયાન ખાસ પદાર્થો બાકી છે, જેમ કે ox કસાઈડ સ્તરો. તેથી, તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ડાઇ હોલ પાવડર તેલ અને સરસ રેતીથી જમીન હોવી જોઈએ.

ભેજનું પ્રમાણ સૂચવવા માટે પાવડર (તેલયુક્ત ચોખાની બ્રાન શ્રેષ્ઠ છે) લો. લગભગ 4% પાણી ઉમેરો, અને પછી સમાનરૂપે હલાવવા માટે તેલનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરો. સામગ્રીને હાથથી બોલમાં પકડો, અને તે સરળતાથી વિખેરવું સરળ છે (સામાન્ય ઉત્પાદનમાં વરાળથી છવાયેલી સામગ્રી કરતા થોડો ભીના). પ્રથમ, લગભગ ત્રણ મિનિટ સુધી મિશ્ર સામગ્રી સાથે રિંગને વીંછળવું. જ્યારે છિદ્રાળુતા 98%થી ઉપર જોવા મળે છે, ત્યારે ફ્લશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સરસ રેતી ઉમેરી શકાય છે. ઉમેરવામાં આવેલી દંડ રેતીની કુલ રકમ તેલ સામગ્રીના પાંચમા ભાગ અથવા ચોથા ભાગની છે, અને તે 4-5 વખત અથવા વધુ ઉમેરવી જોઈએ. દર વખતે સરસ રેતી ઉમેરવામાં આવે છે, યજમાન પ્રવાહમાં થતા ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. વર્તમાન પ્રમાણભૂત વર્તમાનના 70% કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ. જ્યારે સામાન્ય સ્રાવ પ્રવાહ સ્થિર હોય ત્યારે જ રેતી ઉમેરી શકાય છે. સ્રાવ પરિસ્થિતિનું અવલોકન કરો. જો સામગ્રી ખૂબ સૂકી નથી અને ધૂમ્રપાન થાય છે, તો તે સામગ્રીના temperature ંચા તાપમાને કારણે થવી જોઈએ. ફ્લશિંગ પહેલાં સામગ્રીને ઠંડુ થવા દો. જો સામગ્રી ખૂબ શુષ્ક થઈ જાય છે અને ફ્લશિંગ દરમિયાન પેલેટ મશીનનું કંપન નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, તો ડાઇ હોલને અવરોધિત કરવાથી અથવા પેલેટ મશીનના સલામતી પિનને તોડવાથી અટકાવવા માટે કેટલીક ગ્રીસ યોગ્ય રીતે ઉમેરવી જોઈએ. 20-30 મિનિટ માટે સરસ રેતી અને ગ્રાઇન્ડ ઉમેરો, પછી ડાઇ હોલમાંથી સરસ રેતીવાળી સામગ્રીને બહાર કા to વા માટે તેલનો ઉપયોગ કરો, તેલને ડાઇ હોલ ભરવા માટે પરવાનગી આપે છે. તપાસો કે છિદ્ર દર 98% થી ઉપર છે અને મશીનને સાફ કરો. રિંગની ફ્લશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રેશર રોલરો વચ્ચેના અંતરના સરળ વિસ્તરણને કારણે, પ્રારંભ અને ખોરાક આપ્યા પછી સરળ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે, એકવાર પ્રેશર રોલરો વચ્ચેના અંતરને તપાસવા અને સમાયોજિત કરવું પણ જરૂરી છે.

3. બ્લ ocking કિંગ રીંગ ડાઇ ટ્રીટમેન્ટ:

Die ફીડ ડાઇ હોલમાં અવરોધિત છે. જો તે મોટો છિદ્ર છે (ડી 2.5 મીમી અથવા તેથી વધુ), તો તેને ડ્રિલ બીટથી ડ્રિલ કરી શકાય છે અથવા સિમેન્ટ સ્ટીલ નેઇલથી પંચ કરી શકાય છે. નોંધ લો કે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કવાયત બીટ અથવા સ્ટીલની નેઇલ અસરકારક છિદ્રના 0.2 મીમી કરતા ઓછી હોવી જોઈએ;

② જો અવરોધિત રિંગ ડાઇનું છિદ્રનું કદ ડી 2.5 મીમી કરતા ઓછું હોય, તો પિસ્તોલ ડ્રિલ અથવા સ્ટીલ નેઇલથી તોડવું મુશ્કેલ છે, અને ડ્રીલ બીટ અથવા સ્ટીલની નેઇલ ડાઇ હોલમાં અવરોધિત છે અને બહાર કા .ી શકાતી નથી: રીંગ ડાઇ તેલ, તેલ અથવા પ્રાણી અથવા વનસ્પતિ તેલમાં ઉકાળવામાં આવી શકે છે, અને ડાઇ હોલમાં ફીડના કાર્બોનાઇઝેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે તેલ temperature ંચા તાપમાને ગરમ કરી શકાય છે, જે બહાર કા .વા માટે અનુકૂળ છે. Method પરેશન પદ્ધતિ: રિંગને લોખંડની ડોલમાં ડાઇ મૂકો, એન્જિન તેલ અથવા પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ ઉમેરો, અને તેલની સપાટીને રિંગને ડાઇ ડાઇ કરવી જોઈએ. તેલની ડોલ તેલની સપાટી કરતા 0.5 મીટર higher ંચી હોવી જોઈએ (પ્રાધાન્ય કવર સાથે) ગરમ થયા પછી તેલને ઓવરફ્લો થતાં અટકાવવા માટે, અકસ્માતોનું કારણ બને છે. બધું તૈયાર થયા પછી, તેને નાના અગ્નિ પર ગરમ કરો અને ઉકળતા પછી 6-10 કલાક તાપમાનને નિયંત્રિત કરો. ઉચ્ચ પ્રોટીન ફીડ 8-10 કલાક લે છે;

Cooking રાંધ્યા પછી તરત જ તેને બહાર ન લો, કારણ કે આ સમયે રિંગનું તાપમાન ડાઇનું તાપમાન વધારે છે, જે ડાઇ હોલમાં ફીડને સૂકવી દેશે અને સખત બનાવશે, જે બહાર નીકળવા માટે અનુકૂળ નથી. તે લગભગ બે કલાક તેલ સાથે એક સાથે ઠંડુ થવું જોઈએ, પછી બહાર કા and ીને ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ, અને પછી તેલ સાથે મિશ્રિત કણ સામગ્રીનો ઉપયોગ રીંગ ડાઇ કોગળા કરવા માટે થવો જોઈએ. ફ્લશિંગની શરૂઆતમાં, થોડી માત્રામાં સામગ્રી ખવડાવવી જોઈએ, અને સ્રાવની પરિસ્થિતિ, પેલેટ મશીનનું વર્તમાન અને મશીન કંપન અવલોકન કરવું જોઈએ. અતિશય દબાણ અથવા પેલેટ મશીનની સલામતી પિનને તોડવાથી રિંગને ક્રેક કરતા અટકાવવા માટે ખોરાક ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ. પોરોસિટી 98%સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી રિંગને વીંછળવાનું મરી જાય છે.