હોંગયાંગની ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ-મિક્સિંગ-પેલેટીંગ સિસ્ટમ સાથે વિયેતનામીસ પિગ ફીડ ઉત્પાદકે ગુણવત્તા કેવી રીતે સ્થિર કરી

કાર્યકારી સારાંશ

2025 ના પ્રથમ ક્વાર્ટરમાં, દક્ષિણ વિયેતનામના ડોંગ નાઈ પ્રાંતમાં એક મધ્યમ-કદના ડુક્કરના ખોરાક ઉત્પાદકે હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી SFSP-સિરીઝ હેમર મિલ, SLHSJ-સિરીઝ ડબલ-શાફ્ટ પેડલ મિક્સર અને SZLH(HYPM)-સિરીઝ રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલની આસપાસ બનેલી નવી 10-ટન-પ્રતિ-કલાક ઉત્પાદન લાઇન શરૂ કરી. કામગીરીના છ મહિના પછી, સુવિધા 5.8% ના મિશ્રણ એકરૂપતા ગુણાંક (CV), 96.2% ના પેલેટ ટકાઉપણું સૂચકાંક (PDI) અને રેટેડ ક્ષમતાના 3% ની અંદર થ્રુપુટ સ્થિરતાનો અહેવાલ આપે છે. આ લેખમાં તપાસ કરવામાં આવી છે કે કેવી રીતે ઉપકરણોની પસંદગી અને પ્રક્રિયા એકીકરણ ઉત્પાદકના લાંબા સમયથી ચાલતા ગુણવત્તા સુસંગતતા પડકારોને સંબોધિત કરે છે.

ઉદ્યોગ સંદર્ભ: વિયેતનામ પિગ ફીડ માર્કેટનું વિસ્તરણ કરી રહ્યું છે

૨૦૨૪ માં વિયેતનામનું ઔદ્યોગિક પશુ આહાર ઉત્પાદન અંદાજે ૨૧.૫ મિલિયન ટન સુધી પહોંચ્યું, જે વાર્ષિક ધોરણે ૩.૪% વધ્યું. ડુક્કરનો ખોરાક આ કુલ ઉત્પાદનમાં ૫૫.૩% હિસ્સો ધરાવે છે, જે આશરે ૧૧૯ મિલિયન ટન છે, જે તેને દેશના ખોરાક ઉદ્યોગમાં મુખ્ય ક્ષેત્ર બનાવે છે. ડુક્કરનું ઉત્પાદન વધીને ૫.૧૬ મિલિયન ટન થયું, જે ૨૦૨૩ થી ૬.૬% વધુ છે, જે મોટા ઇન્ટિગ્રેટર અને સ્વતંત્ર ઉત્પાદકો બંને દ્વારા ટોળાના કદમાં વધારો થવાને કારણે થયું છે.

આ વૃદ્ધિએ ફીડ ઉત્પાદકોમાં સ્પર્ધાને વધુ તીવ્ર બનાવી છે. જે ઉત્પાદકો એક સમયે ફક્ત કિંમત પર જ સ્પર્ધા કરતા હતા તેઓ હવે ડુક્કર ખેડૂતો તરફથી સતત પેલેટ ગુણવત્તા, ન્યૂનતમ દંડ અને સમાન પોષક વિતરણની માંગનો સામનો કરી રહ્યા છે. પરિબળો જે ફીડ કન્વર્ઝન રેશિયો (FCR) અને નફાકારકતાને સીધી અસર કરે છે.

ગ્રાહક પડકાર

એક દાયકાથી વધુ સમયથી કાર્યરત ડોંગ નાઈ ઉત્પાદક, અગાઉ અનેક સેકન્ડ-હેન્ડ મશીનોમાંથી એસેમ્બલ કરાયેલી જૂની ઉત્પાદન લાઇન પર આધાર રાખતો હતો. ત્રણ સતત ગુણવત્તા સમસ્યાઓ વ્યાપારી રીતે નુકસાનકારક બની હતી:

અસંગત મિશ્રણ એકરૂપતા. 2024 માં તૃતીય-પક્ષ પ્રયોગશાળા દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા સોલ્ટ-ટ્રેસર પરીક્ષણોમાં 12.3% CV માપવામાં આવ્યો હતો, જે વિયેતનામીઝ રાષ્ટ્રીય ધોરણ (TCVN 10300:2014, જે સંયોજન ફીડ માટે મહત્તમ CV 10% સેટ કરે છે) અને વ્યાપકપણે સંદર્ભિત ચાઇનીઝ ધોરણ GB/T 5916-2008 (CV 7% કરતા ઓછો અથવા બરાબર) બંને કરતાં વધુ હતો. ઉચ્ચ CV મૂલ્યોનો અર્થ એ હતો કે ડુક્કરને અસંગત પોષક ડોઝ મળ્યા, જેના કારણે બેચમાં અસમાન વિકાસ દર થયો. ઉત્પાદકના પોતાના રેકોર્ડમાં સમાન ફોર્મ્યુલેશનમાંથી ખવડાવવામાં આવેલા ડુક્કરો વચ્ચે ફિનિશિંગ વજનમાં 6.2% તફાવત દર્શાવવામાં આવ્યો હતો.

અસ્થિર કણોના કદનું વિતરણ. હાલની હેમર મિલ ઉત્પાદક-ફિનિશર આહાર માટે વિશાળ કણોના કદની શ્રેણી (3.0 મીમી સ્ક્રીન પર 350 થી 950 માઇક્રોમીટર) ઉત્પન્ન કરતી હતી. સંશોધન સતત દર્શાવે છે કે ઉત્પાદક ડુક્કર માટે શ્રેષ્ઠ કણોનું કદ 500 થી 600 માઇક્રોમીટરની વચ્ચે આવે છે, જેમાં વિચલનો પોષક તત્વોની પાચનક્ષમતા ઘટાડે છે. મિલ દ્વારા પહેરવામાં આવતા હેમર અને સ્ક્રીનોએ 250 માઇક્રોમીટરથી નીચે અતિશય દંડ બનાવ્યો, જેનાથી ખોરાકનો બગાડ વધ્યો અને ફિનિશર ડુક્કરમાં ગેસ્ટ્રિક અલ્સરેશનનું જોખમ વધ્યું.

પેલેટ ટકાઉપણું પરિવર્તનશીલતા. ઉત્પાદન બેચમાં PDI માપન 84% અને 91% ની વચ્ચે વધઘટ થયું. નીચા PDI ને કારણે પરિવહન અને ખોરાક દરમિયાન ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થયો, જેનાથી વાસ્તવિક ખોરાકનું સેવન ઓછું થયું અને જીવંત વજનમાં વધારો થવાના કિલોગ્રામ દીઠ ફીડ ખર્ચમાં વધારો થયો.

સાધનોની પસંદગી અને ટેકનિકલ તર્ક

ઉત્પાદકે ત્રણ સપ્લાયર્સ પાસેથી સાધનોનું મૂલ્યાંકન કર્યું: એક યુરોપિયન, એક ભારતીય અને ચીનના લિયાંગથી હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી. એપ્રિલ 2024 માં હોંગયાંગ ઉત્પાદન સુવિધાની તકનીકી મુલાકાત અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં બે હાલના ગ્રાહકો સાથે સંદર્ભ તપાસ પછી, ઉત્પાદકે હોંગયાંગ સંકલિત ઉકેલ પસંદ કર્યો.

પસંદ કરેલ રૂપરેખાંકન:

SFSP હેમર મિલ 3.0 mm સ્ક્રીન અને ટંગસ્ટન-કાર્બાઇડ-કોટેડ હેમર સાથે ગોઠવવામાં આવી હતી, જે 550 થી 600 માઇક્રોમીટરના ભૌમિતિક સરેરાશ કણ કદ (dgw) ને લક્ષ્ય બનાવે છે જેમાં 2.0 કરતા ઓછા અથવા તેના બરાબર ભૌમિતિક માનક વિચલન (sgw) હોય છે. SLHSJ ડબલ-શાફ્ટ પેડલ મિક્સરને તેના સાબિત CV પ્રદર્શન માટે પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું: હોંગયાંગ ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ પ્રોટોકોલને સંપૂર્ણ બેચ ક્ષમતા પર સોલ્ટ-ટ્રેસર પરીક્ષણો પર 5% કરતા ઓછા અથવા તેના બરાબર CV ની જરૂર છે, જે કમિશનિંગ દરમિયાન ઉત્પાદક તકનીકી ટીમ દ્વારા માન્ય સ્પષ્ટીકરણ છે.

ઉત્પાદન ડેટા: છ મહિનાની કામગીરી સમીક્ષા

છ મહિનાના સતત સંચાલન પછી (જાન્યુઆરી થી જૂન 2025), ઉત્પાદક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રયોગશાળાએ નીચેના પરિણામોનું દસ્તાવેજીકરણ કર્યું:

સૌથી વ્યાપારી રીતે નોંધપાત્ર સુધારો મિશ્રણ એકરૂપતામાં હતો. CV 5.8% પર, ઉત્પાદક હવે GB/T 5916-2008 દ્વારા નિર્ધારિત 7% થ્રેશોલ્ડની અંદર સારી રીતે કાર્ય કરે છે. બેગિંગ સ્ટેશન પર લેવામાં આવેલા ફીડ નમૂનાઓ સતત એકસમાન પોષક વિતરણ દર્શાવે છે, અને ઉત્પાદકના પોતાના ફાર્મ ટ્રાયલ, જે 45 દિવસમાં 120 ઉગાડનારા ડુક્કર પર હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, તેમાં સરેરાશ દૈનિક લાભમાં 4.7% સુધારો અને પૂર્વ-અપગ્રેડ ઉત્પાદનને ખવડાવવામાં આવેલા ડુક્કરોની તુલનામાં FCR માં 3.2% ઘટાડો નોંધવામાં આવ્યો હતો.

પેલેટ ટકાઉપણું મુખ્યત્વે બે પરિબળોને કારણે સુધર્યું. પ્રથમ, SFSP હેમર મિલમાંથી સુસંગત કણોના કદથી કન્ડીશનીંગ દરમિયાન એકસમાન વરાળ પ્રવેશ સુનિશ્ચિત થયો. બીજું, SZLH（HYPM) 508 રિંગ ડાઇ-કમ્પ્રેશન રેશિયો ખાસ કરીને ઉત્પાદક મકાઈ-સોયાબીન ભોજન-આધારિત ફોર્મ્યુલેશન માટે હોંગયાંગ એપ્લિકેશન એન્જિનિયરોએ તેમની ઇન-હાઉસ લેબોરેટરીમાં કાચા માલના નમૂનાઓનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી માપાંકિત કરવામાં આવ્યો હતો. 16.5% ભેજ પર 85 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કન્ડીશનીંગ તાપમાન સાથે જોડાયેલા ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ 1 થી 10 કમ્પ્રેશન રેશિયો, એવા પેલેટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે જે ન્યૂનતમ ડિગ્રેડેશન સાથે ન્યુમેટિક કન્વેયિંગ અને બેગિંગનો સામનો કરે છે.

સેવા પરિમાણ

આ કરારમાં 10-દિવસનો ઓન-સાઇટ કમિશનિંગ સમયગાળો શામેલ હતો, જે દરમિયાન બે હોંગયાંગ સર્વિસ એન્જિનિયરોએ ઉત્પાદક જાળવણી ટીમ સાથે કામ કર્યું. તેઓએ હેમર મિલ સ્ક્રીન ગેપ (4.0 થી 8.0 મીમી સુધી ગેપ કદનું પરીક્ષણ કર્યા પછી 6.5 મીમી પર સેટ કરેલ), ચેમ્બર વોલ્યુમના 72% સુધી ફાઇન-ટ્યુન કરેલ મિક્સર ફિલ લેવલ (CV પ્રદર્શનને મહત્તમ બનાવવું), અને પેલેટ મિલ રોલ ગેપને 0.15 મીમી પર સમાયોજિત કર્યું.

એક નોંધપાત્ર વિગત: જ્યારે માર્ચ 2025 માં ઉત્પાદક કાચા માલના સપ્લાયરે કઠણ મકાઈની જાત તરફ સ્વિચ કર્યું, ત્યારે SFSP હેમર મિલ થ્રુપુટમાં અસ્થાયી રૂપે 8% ઘટાડો થયો. હોંગયાંગ આફ્ટર-સેલ્સ ટીમે 48 કલાકની અંદર પ્રતિક્રિયા આપી, V-બેલ્ટ પુલી રેશિયોને સમાયોજિત કરીને સ્ક્રીનને 3.0 mm થી 3.5 mm માં બદલવાની અને હેમર ટીપ સ્પીડમાં વધારો કરવાની ભલામણ કરી. થ્રુપુટ એક દિવસમાં રેટેડ ક્ષમતા સુધી પુનઃપ્રાપ્ત થયું, અને કણોનું કદ વિતરણ સ્પષ્ટીકરણમાં રહ્યું.

નિષ્કર્ષ

ડોંગ નાઈનો કિસ્સો વિયેતનામ ફીડ ઉદ્યોગમાં વધુને વધુ સામાન્ય બની રહેલા પેટર્નને દર્શાવે છે: મધ્યમ-સ્તરીય ઉત્પાદકો વોલ્યુમ કરતાં ગુણવત્તા પર મોટા ઇન્ટિગ્રેટર્સ સાથે સ્પર્ધા કરવા માટે હેતુ-નિર્મિત, સંકલિત ઉત્પાદન પ્રણાલીઓમાં રોકાણ કરે છે. હોંગયાંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ-મિક્સિંગ-પેલેટિંગ અભિગમે એક પણ અલગ સમસ્યાને સંબોધિત કરી નહીં પરંતુ કણોના કદ, મિશ્રણ એકરૂપતા અને પેલેટ ટકાઉપણાની એકબીજા સાથે જોડાયેલી સાંકળને સંબોધિત કરી જે અંતિમ ફીડ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

૯.૭ થી ૧૦.૩ ટન પ્રતિ કલાકના સ્થિર ઉત્પાદન સાથે, CV ૫.૮% પર એકરૂપતા અને PDI સતત ૯૬% થી ઉપર હોવાથી, ઉત્પાદક હવે ડોંગ નાઈ અને બિન્હ ડુઓંગ પ્રાંતોમાં ૫૦ થી વધુ કોન્ટ્રાક્ટ પિગ ફાર્મને ફીડ સપ્લાય કરે છે. ઉત્પાદક ટેકનિકલ ડિરેક્ટરે ટિપ્પણી કરી કે સૌથી મૂલ્યવાન પરિણામ કોઈ એક મેટ્રિક નહીં પરંતુ આગાહીક્ષમતા હતું: હવે આપણે બરાબર જાણીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકોને બેચ પછી બેચ કઈ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થશે.

ડેટા સ્ત્રોતો: વિયેતનામ જનરલ સ્ટેટિસ્ટિક્સ ઓફિસ અને કૃષિ અને ગ્રામીણ વિકાસ મંત્રાલય (2024 વાર્ષિક અહેવાલ); TCVN 10300:2014 વિયેતનામીસ ફીડ સ્ટાન્ડર્ડ; GB/T 5916-2008 ચાઇનીઝ ફીડ મિક્સિંગ એકરૂપતા સ્ટાન્ડર્ડ; ઉત્પાદક આંતરિક QC પ્રયોગશાળા અહેવાલો (જાન્યુઆરી થી જૂન 2025).