પેલેટ ફીડ પ્રોસેસિંગમાં, ઉચ્ચ પલ્વરાઇઝેશન રેટ ફક્ત ફીડની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પણ પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે. નમૂના નિરીક્ષણ દ્વારા, ફીડનો પલ્વરાઇઝેશન રેટ દૃષ્ટિની રીતે અવલોકન કરી શકાય છે, પરંતુ દરેક પ્રક્રિયામાં પલ્વરાઇઝેશનના કારણોને સમજવું શક્ય નથી. તેથી, તે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ફીડ ઉત્પાદકો દરેક વિભાગની અસરકારક દેખરેખને મજબૂત બનાવે અને એક સાથે નિવારણ અને નિયંત્રણના પગલાંનો અમલ કરે.
1 、 ફીડ ફોર્મ્યુલા
ફીડ ફોર્મ્યુલેશનમાં તફાવતને કારણે, પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી અલગ અલગ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓછી ક્રૂડ પ્રોટીન અને ચરબીની સામગ્રી સાથે ફીડ કરો દાણાદાર અને પ્રક્રિયા કરવી વધુ સરળ છે, જ્યારે content ંચી સામગ્રી સાથે ફીડ થવાની સંભાવના ઓછી છે, પરિણામે છૂટક કણો અને pul ંચા પલ્વરાઇઝેશન રેટ આવે છે. તેથી જ્યારે ફીડ ગ્રાન્યુલેશનને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેતા, સૂત્ર એ પૂર્વશરત છે, અને એકંદર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી શક્ય તેટલી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. હોંગયાંગ ફીડ મશીનરીના ગ્રાહક તરીકે, અમે તમને તમારી ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવા અને ફીડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે વ્યાવસાયિક ફીડ સૂત્રો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
2 、 કારમી વિભાગ
કાચા માલના કચડી નાખવાના કણોનું કદ જેટલું નાનું છે, સામગ્રીના સપાટીના ક્ષેત્ર જેટલા મોટા છે, દાણાદાર દરમિયાન વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા અને ગ્રાન્યુલેશનની ગુણવત્તા .ંચી છે. પરંતુ જો તે ખૂબ નાનું છે, તો તે પોષક તત્વોનો સીધો નાશ કરશે. વ્યાપક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અને ખર્ચ નિયંત્રણના આધારે વિવિધ સામગ્રીને ક્રશિંગ કણોના કદની પસંદગી નિર્ણાયક છે. સૂચન: પશુધન અને મરઘાંના ફીડને પેલેટીઝ કરતા પહેલા, પાવડરનો કણ કદ ઓછામાં ઓછો 16 જાળીદાર હોવો જોઈએ, અને જળચર ફીડને છલકાતા પહેલાં, પાવડરનો કણ કદ ઓછામાં ઓછો 40 મેશ હોવો જોઈએ.
3 、 દાણાદાર વિભાગ
નીચા અથવા water ંચા પાણીની માત્રા, નીચા અથવા ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ તાપમાન બધાને દાણાદાર ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે, ખાસ કરીને જો તે ખૂબ ઓછી હોય, તો તેઓ ફીડ કણોની દાણાદાર બનાવશે, અને કણોને નુકસાન દર અને પલ્વરાઇઝેશન દર વધશે. સૂચન: 15-17%ની વચ્ચે ટેમ્પરિંગ દરમિયાન પાણીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો. તાપમાન: 70-90 ℃ (ઇનલેટ વરાળને 220-500kpa પર હતાશા કરવી જોઈએ, અને ઇનલેટ વરાળ તાપમાન 115-125 ની આસપાસ નિયંત્રિત થવું જોઈએ).
4 、 ઠંડક વિભાગ
સામગ્રી અથવા અતિશય ઠંડક સમયની અસમાન ઠંડક કણોને છલકાઈ શકે છે, પરિણામે અનિયમિત અને સરળતાથી ફ્રેક્ચર ફીડ સપાટીઓ પરિણમે છે, ત્યાં પલ્વરાઇઝેશન રેટમાં વધારો થાય છે. તેથી વિશ્વસનીય ઠંડક ઉપકરણો પસંદ કરવા અને કણોને સમાનરૂપે ઠંડુ કરવું જરૂરી છે.
5 、 સ્ક્રીનીંગ વિભાગ
અતિશય જાડાઈ અથવા ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન મટિરિયલ લેયરની અસમાન વિતરણ અપૂર્ણ સ્ક્રીનીંગ તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે તૈયાર ઉત્પાદમાં પાવડર સામગ્રીમાં વધારો થાય છે. ઠંડાના ઝડપી સ્રાવ સરળતાથી ગ્રેડિંગ ચાળણી સ્તરની અતિશય જાડાઈનું કારણ બની શકે છે, અને તેને રોકવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.
6 、 પેકેજિંગ વિભાગ
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હાથ ધરવી જોઈએ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસ પેકેજિંગ શરૂ કરતા પહેલા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઓછામાં ઓછા 1/3 સંગ્રહિત કરે છે, જેથી place ંચી જગ્યાએથી આવતા ફીડને કારણે પાવડરના પાવડરને ટાળવા માટે.
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -24-2023
