પેલેટ ફીડ પ્રોસેસિંગમાં, ઉચ્ચ પીસવાનો દર માત્ર ફીડની ગુણવત્તાને અસર કરતો નથી, પરંતુ પ્રક્રિયા ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે. નમૂના નિરીક્ષણ દ્વારા, ફીડના પીસવાનો દર દૃષ્ટિની રીતે જોઈ શકાય છે, પરંતુ દરેક પ્રક્રિયામાં પીસવાના કારણોને સમજવું શક્ય નથી. તેથી, ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ફીડ ઉત્પાદકો દરેક વિભાગનું અસરકારક નિરીક્ષણ મજબૂત કરે અને નિવારણ અને નિયંત્રણ પગલાં એકસાથે અમલમાં મૂકે.
૧, ફીડ ફોર્મ્યુલા
ફીડ ફોર્મ્યુલેશનમાં તફાવત હોવાને કારણે, પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલી અલગ અલગ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓછા ક્રૂડ પ્રોટીન અને ચરબીવાળા ફીડને દાણાદાર બનાવવા અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળતા રહે છે, જ્યારે ઉચ્ચ સામગ્રીવાળા ફીડ બનવાની શક્યતા ઓછી હોય છે, જેના પરિણામે છૂટા કણો અને ઉચ્ચ પલ્વરાઇઝેશન દર થાય છે. તેથી ફીડ ગ્રાન્યુલેશનને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેતી વખતે, ફોર્મ્યુલા પૂર્વશરત છે, અને એકંદર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલીને શક્ય તેટલી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. હોંગયાંગ ફીડ મશીનરીના ગ્રાહક તરીકે, અમે તમારી ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવા અને ફીડની ગુણવત્તા સુધારવા માટે તમને વ્યાવસાયિક ફીડ ફોર્મ્યુલા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
2, ક્રશિંગ વિભાગ
કાચા માલના ક્રશિંગના કણોનું કદ જેટલું નાનું હશે, સામગ્રીનો સપાટી વિસ્તાર જેટલો મોટો હશે, દાણાદારી દરમિયાન સંલગ્નતા વધુ સારી હશે અને દાણાદારીની ગુણવત્તા એટલી જ ઊંચી હશે. પરંતુ જો તે ખૂબ નાનું હશે, તો તે પોષક તત્વોનો સીધો નાશ કરશે. વ્યાપક ગુણવત્તા જરૂરિયાતો અને ખર્ચ નિયંત્રણના આધારે વિવિધ સામગ્રીના ક્રશિંગ કણોના કદ પસંદ કરવા મહત્વપૂર્ણ છે. સૂચન: પશુધન અને મરઘાંના ખોરાકને પેલેટાઇઝ કરતા પહેલા, પાવડરનું કણોનું કદ ઓછામાં ઓછું 16 મેશ હોવું જોઈએ, અને જળચર ખોરાકને પેલેટાઇઝ કરતા પહેલા, પાવડરનું કણોનું કદ ઓછામાં ઓછું 40 મેશ હોવું જોઈએ.
૩, ગ્રાન્યુલેશન વિભાગ
નીચું અથવા ઊંચું પાણીનું પ્રમાણ, નીચું અથવા ઊંચું ટેમ્પરિંગ તાપમાન, આ બધા ગ્રાન્યુલેશનની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, ખાસ કરીને જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તે ફીડ કણોના ગ્રાન્યુલેશનને કડક બનાવશે નહીં, અને કણોના નુકસાનનો દર અને પલ્વરાઇઝેશન દર વધશે. સૂચન: 15-17% ની વચ્ચે ટેમ્પરિંગ દરમિયાન પાણીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો. તાપમાન: 70-90 ℃ (ઇનલેટ સ્ટીમને 220-500kpa સુધી ડિપ્રેસરાઇઝ કરવું જોઈએ, અને ઇનલેટ સ્ટીમનું તાપમાન 115-125 ℃ ની આસપાસ નિયંત્રિત કરવું જોઈએ).
૪, ઠંડક વિભાગ
સામગ્રીને અસમાન ઠંડક આપવાથી અથવા વધુ પડતા ઠંડકના સમયથી કણો ફૂટી શકે છે, જેના પરિણામે ફીડ સપાટીઓ અનિયમિત અને સરળતાથી ખંડિત થઈ શકે છે, જેનાથી પલ્વરાઇઝેશન દર વધે છે. તેથી વિશ્વસનીય ઠંડક સાધનો પસંદ કરવા અને કણોને સમાન રીતે ઠંડુ કરવા જરૂરી છે.
5, સ્ક્રીનીંગ વિભાગ
ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન મટિરિયલ લેયરની વધુ પડતી જાડાઈ અથવા અસમાન વિતરણ અપૂર્ણ સ્ક્રીનીંગ તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં પાવડરનું પ્રમાણ વધી શકે છે. કુલરનું ઝડપી ડિસ્ચાર્જ સરળતાથી ગ્રેડિંગ ચાળણી લેયરની વધુ પડતી જાડાઈનું કારણ બની શકે છે, અને તેને રોકવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.
૬, પેકેજિંગ વિભાગ
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જેમાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસ પેકેજિંગ શરૂ કરતા પહેલા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનો ઓછામાં ઓછો 1/3 ભાગ સંગ્રહિત કરે, જેથી ફીડ ઊંચા સ્થાનેથી પડવાથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં પાવડરનો વધારો ટાળી શકાય.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૪-૨૦૨૩
