પેલેટ ફીડ પ્રોસેસિંગમાં, ઉચ્ચ પલ્વરાઇઝેશન દર માત્ર ફીડની ગુણવત્તાને જ અસર કરતું નથી, પરંતુ પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે.નમૂનાના નિરીક્ષણ દ્વારા, ફીડના પલ્વરાઇઝેશન દરને દૃષ્ટિની રીતે અવલોકન કરી શકાય છે, પરંતુ દરેક પ્રક્રિયામાં પલ્વરાઇઝેશનના કારણોને સમજવું શક્ય નથી.તેથી, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ફીડ ઉત્પાદકો દરેક વિભાગની અસરકારક દેખરેખને મજબૂત કરે અને એક સાથે નિવારણ અને નિયંત્રણના પગલાં અમલમાં મૂકે.
1, ફીડ ફોર્મ્યુલા
ફીડ ફોર્મ્યુલેશનમાં તફાવતને લીધે, પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી અલગ અલગ હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, નીચા ક્રૂડ પ્રોટીન અને ચરબીવાળા ખોરાકને દાણાદાર બનાવવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, જ્યારે ઉચ્ચ સામગ્રીવાળા ખોરાકની રચના થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે, પરિણામે છૂટક કણો અને ઉચ્ચ પલ્વરાઇઝેશન રેટ થાય છે.તેથી જ્યારે ફીડ ગ્રાન્યુલેશનને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લઈએ, ત્યારે ફોર્મ્યુલા એ પૂર્વશરત છે, અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીને એકંદર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે શક્ય તેટલું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. હોંગયાંગ ફીડ મશીનરીના ગ્રાહક તરીકે, અમે તમને તમારા વ્યવસાયને વધારવા માટે વ્યાવસાયિક ફીડ ફોર્મ્યુલા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ફીડની ગુણવત્તામાં સુધારો.
2, પિલાણ વિભાગ
કાચા માલના પિલાણના કણોનું કદ જેટલું નાનું, સામગ્રીનો સપાટી વિસ્તાર જેટલો મોટો, ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા અને ગ્રાન્યુલેશનની ગુણવત્તા જેટલી વધારે છે.પરંતુ જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો તે પોષક તત્વોનો સીધો નાશ કરશે.વ્યાપક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અને ખર્ચ નિયંત્રણના આધારે વિવિધ સામગ્રી ક્રશિંગ કણોના કદ પસંદ કરવાનું નિર્ણાયક છે.સૂચન: પશુધન અને મરઘાંના ફીડને પેલેટાઇઝ કરતાં પહેલાં, પાવડરના કણોનું કદ ઓછામાં ઓછું 16 જાળીદાર હોવું જોઈએ, અને જલીય ખોરાકને પેલેટાઇઝ કરતાં પહેલાં, પાવડરના કણોનું કદ ઓછામાં ઓછું 40 મેશ હોવું જોઈએ.
3, દાણાદાર વિભાગ
નીચું અથવા ઊંચું પાણીનું પ્રમાણ, નીચું કે ઊંચું ટેમ્પરિંગ તાપમાન આ બધાની ગ્રાન્યુલેશન ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે, ખાસ કરીને જો તે ખૂબ ઓછા હોય, તો તે ફીડ કણોના દાણાદારને ચુસ્ત બનાવશે નહીં, અને કણોને નુકસાન દર અને પલ્વરાઇઝેશન દર વધશે.સૂચન: 15-17% વચ્ચે ટેમ્પરિંગ દરમિયાન પાણીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો.તાપમાન: 70-90 ℃ (ઇનલેટ સ્ટીમ 220-500kpa સુધી દબાવવું જોઈએ, અને ઇનલેટ સ્ટીમ તાપમાન 115-125 ℃ આસપાસ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ).
4, ઠંડક વિભાગ
સામગ્રીની અસમાન ઠંડક અથવા અતિશય ઠંડકનો સમય કણોના વિસ્ફોટનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ફીડ સપાટીઓ અનિયમિત અને સરળતાથી ફ્રેક્ચર થાય છે, જેનાથી પલ્વરાઇઝેશન દર વધે છે.તેથી વિશ્વસનીય ઠંડકના સાધનો પસંદ કરવા અને કણોને સમાનરૂપે ઠંડું કરવું જરૂરી છે.
5, સ્ક્રીનીંગ વિભાગ
ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન સામગ્રી સ્તરની વધુ પડતી જાડાઈ અથવા અસમાન વિતરણ અપૂર્ણ સ્ક્રીનીંગ તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે તૈયાર ઉત્પાદનમાં પાવડરની સામગ્રીમાં વધારો થાય છે.કૂલરનું ઝડપી ડિસ્ચાર્જ સરળતાથી ગ્રેડિંગ ચાળણીના સ્તરની વધુ પડતી જાડાઈનું કારણ બની શકે છે, અને તેને રોકવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.
6, પેકેજિંગ વિભાગ
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પેકેજિંગ પ્રક્રિયા સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં થવી જોઈએ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વેરહાઉસમાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઓછામાં ઓછા 1/3 ભાગનો પેકેજિંગ શરૂ કરતા પહેલા સંગ્રહ કરવો જોઈએ, જેથી ફીડના કારણે તૈયાર ઉત્પાદનમાં પાવડરનો વધારો ન થાય. ઊંચી જગ્યાએથી પડવું.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-24-2023