ત્યાં ઘણા પ્રકારના ફીડ પ્રોસેસિંગ સાધનો છે, જેમાંથી મુખ્ય ઉપકરણો જે ફીડ ગ્રાન્યુલેશનને અસર કરે છે તે હેમર મિલો, મિક્સર્સ અને પેલેટ મશીનો કરતાં વધુ કંઈ નથી. આજની વધુને વધુ ઉગ્ર સ્પર્ધામાં, ઘણા ઉત્પાદકો અદ્યતન ઉત્પાદન ઉપકરણો ખરીદે છે, પરંતુ ખોટી કામગીરી અને ઉપયોગને કારણે, ઉપકરણોની નિષ્ફળતા ઘણીવાર થાય છે. તેથી, ફીડ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપકરણોના વપરાશની સાવચેતીની સાચી સમજને અવગણી શકાય નહીં.
1. હેમર મિલ
હેમર મિલમાં સામાન્ય રીતે બે પ્રકારો હોય છે: ical ભી અને આડી. ધણ મિલના મુખ્ય ઘટકો હેમર અને સ્ક્રીન બ્લેડ છે. હેમર બ્લેડ ટકાઉ, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ, અને સાધનોના કંપનનું કારણ બને તે માટે સંતુલિત રીતે ગોઠવાયેલી, ચોક્કસ ડિગ્રીની કઠિનતા હોવી જોઈએ.
ધણ મિલનો ઉપયોગ કરવાની સાવચેતી:
1) મશીન શરૂ કરતા પહેલા, બધા કનેક્ટિંગ ભાગો અને બેરિંગ્સનું લ્યુબ્રિકેશન તપાસો. 2-3 મિનિટ માટે ખાલી મશીન ચલાવો, સામાન્ય કામગીરી પછી ખોરાક લેવાનું શરૂ કરો, કામ પૂર્ણ થયા પછી ખવડાવવાનું બંધ કરો અને મશીનને 2-3 મિનિટ માટે ખાલી ચલાવો. મશીનની અંદરની બધી સામગ્રી વહી ગયા પછી, મોટર બંધ કરો.
2) ધણ તુરંત જ ફેરવવું જોઈએ અને જ્યારે સેન્ટરલાઇન પર પહેરવામાં આવે ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો ચારેય ખૂણા કેન્દ્રમાં પહેરવામાં આવે છે, તો નવી હેમર પ્લેટને બદલવાની જરૂર છે. ધ્યાન: રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન, મૂળ ગોઠવણીનો ક્રમ બદલવો જોઈએ નહીં, અને ધણના દરેક જૂથ વચ્ચેના વજનના તફાવતને 5 જી કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ, નહીં તો તે રોટરના સંતુલનને અસર કરશે.
)) ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ધૂળ ઘટાડવા માટે હેમર મિલની એર નેટવર્ક સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે, અને સારા પ્રદર્શન સાથે પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. દરેક પાળી પછી, ધૂળ દૂર કરવા માટે ધૂળ સંગ્રહકની અંદર અને બહાર સાફ કરો, અને નિયમિતપણે નિરીક્ષણ, સાફ અને બેરિંગ્સને લુબ્રિકેટ કરો.
)) સામગ્રીને આયર્ન બ્લોક્સ, કચડી પત્થરો અને અન્ય કાટમાળ સાથે મિશ્રિત ન કરવી જોઈએ. જો કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સાંભળવામાં આવે છે, તો નિરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે સમયસર મશીનને રોકો.
)) હેમર મિલના ઉપરના ભાગમાં ફીડરની કાર્યકારી વર્તમાન અને ખોરાકની માત્રાને જામિંગને રોકવા અને કારમી રકમ વધારવા માટે વિવિધ સામગ્રી અનુસાર કોઈપણ સમયે ગોઠવવી જોઈએ.
2. મિક્સર (ઉદાહરણ તરીકે પેડલ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને)
ડ્યુઅલ એક્સિસ પેડલ મિક્સર કેસીંગ, રોટર, કવર, ડિસ્ચાર્જ સ્ટ્રક્ચર, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, વગેરેથી બનેલું છે, ત્યાં વિરુદ્ધ પરિભ્રમણ દિશાઓવાળા મશીન પર બે રોટર્સ છે. રોટર મુખ્ય શાફ્ટ, બ્લેડ શાફ્ટ અને બ્લેડથી બનેલો છે. બ્લેડ શાફ્ટ મુખ્ય શાફ્ટ ક્રોસથી છેદે છે, અને બ્લેડને ખાસ કોણ પર બ્લેડ શાફ્ટમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. એક તરફ, પ્રાણી સામગ્રી સાથેનો બ્લેડ મશીન સ્લોટની આંતરિક દિવાલ સાથે ફરે છે અને બીજા છેડે તરફ આગળ વધે છે, જેના કારણે પ્રાણીની સામગ્રી એક બીજા સાથે ફ્લિપ અને ક્રોસ શીઅર થઈ જાય છે, ઝડપી અને સમાન મિશ્રણ અસર પ્રાપ્ત કરે છે.
મિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની સાવચેતી:
1) મુખ્ય શાફ્ટ સામાન્ય રીતે ફરે પછી, સામગ્રી ઉમેરવી જોઈએ. મુખ્ય સામગ્રીના અડધા ભાગમાં બેચમાં પ્રવેશ્યા પછી એડિટિવ્સ ઉમેરવા જોઈએ, અને બધી શુષ્ક સામગ્રી મશીનમાં પ્રવેશ્યા પછી ગ્રીસ છાંટવી જોઈએ. સમયગાળા માટે છંટકાવ અને મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરી શકાય છે;
2) જ્યારે મશીન બંધ થઈ જાય અને ઉપયોગમાં ન આવે, ત્યારે ઘનકરણ પછી પાઇપલાઇનને ભરાયેલા ન થાય તે માટે ગ્રીસમાં કોઈ ગ્રીસ જાળવી રાખવી જોઈએ નહીં;
)) જ્યારે સામગ્રીનું મિશ્રણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ધાતુની અશુદ્ધિઓ મિશ્રિત થવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તે રોટર બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડે છે;
)) જો ઉપયોગ દરમિયાન શટડાઉન થાય છે, તો મોટર શરૂ કરતા પહેલા મશીનની અંદરની સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવી જોઈએ;
)) જો સ્રાવ દરવાજામાંથી કોઈ લિકેજ હોય, તો સ્રાવ દરવાજા અને મશીન કેસીંગની સીલિંગ સીટ વચ્ચેનો સંપર્ક તપાસવો જોઈએ, જેમ કે સ્રાવ દરવાજો કડક રીતે બંધ ન હોય; ટ્રાવેલ સ્વીચની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, સામગ્રીના દરવાજાના તળિયે એડજસ્ટિંગ અખરોટને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, અથવા સીલિંગ સ્ટ્રીપ બદલવી જોઈએ.
3. રીંગ ડાઇ પેલેટ મશીન
પેલેટ મશીન વિવિધ ફીડ ફેક્ટરીઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય ઉપકરણ છે, અને તે ફીડ ફેક્ટરીનું હૃદય પણ કહી શકાય. પેલેટ મશીનનો સાચો ઉપયોગ સીધો તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
પેલેટ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની સાવચેતી:
1) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ખૂબ જ સામગ્રી પેલેટ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી વર્તમાનમાં અચાનક વધારો થાય છે, ત્યારે બાહ્ય સ્રાવ માટે મેન્યુઅલ ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
2) પેલેટ મશીનનો દરવાજો ખોલતી વખતે, પાવર પહેલા કાપી નાખવી જ જોઇએ, અને પેલેટ મશીન સંપૂર્ણ રીતે ચલાવવાનું બંધ કર્યા પછી જ દરવાજો ખોલવામાં આવી શકે છે.
)) પેલેટ મશીનને ફરીથી પ્રારંભ કરતી વખતે, પેલેટ મશીન શરૂ કરતા પહેલા પેલેટ મશીન રીંગ ડાઇ (એક વળાંક) મેન્યુઅલી ફેરવવું જરૂરી છે.
)) જ્યારે મશીન ખામીયુક્ત છે, ત્યારે વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો આવશ્યક છે અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે મશીન બંધ કરવું આવશ્યક છે. ઓપરેશન દરમિયાન સખત મુશ્કેલીનિવારણ માટે હાથ, પગ, લાકડાના લાકડીઓ અથવા લોખંડના સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે; મોટરને બળપૂર્વક શરૂ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.
5) નવી રિંગનો ઉપયોગ પ્રથમ વખત ડાઇનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નવા પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. તેલને સરસ રેતી (બધા 40-20 મેશ ચાળણીમાંથી પસાર થતાં, સામગ્રીના ગુણોત્તર સાથે: તેલ: લગભગ 6: 2: 1 અથવા 6: 1: 1) ની રેતી 10 થી 20 મિનિટ સુધી ડાઇ ડાઇ, અને તેને સામાન્ય ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.
)) વર્ષમાં એકવાર મુખ્ય મોટર બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ અને રિફ્યુઅલ કરવામાં જાળવણી કામદારોને સહાય કરો.
7) વર્ષમાં 1-2 વખત પેલેટ મશીનના ગિયરબોક્સ માટે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલવામાં જાળવણી કામદારોને સહાય કરો.
8) શિફ્ટ દીઠ ઓછામાં ઓછા એક વખત કાયમી ચુંબક સિલિન્ડર સાફ કરો.
9) કન્ડિશનર જેકેટમાં પ્રવેશતા સ્ટીમ પ્રેશર 1 કિગ્રા/સે.મી. 2 કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.
10) કન્ડિશનરમાં પ્રવેશ કરતી સ્ટીમ પ્રેશર રેંજ 2-4 કિગ્રા/સે.મી. છે (સામાન્ય રીતે 2.5 કિગ્રા/સે.મી. 2 કરતા ઓછી હોતી નથી).
11) પાળી દીઠ 2-3 વખત પ્રેશર રોલરને તેલ આપો.
12) અઠવાડિયામાં 2-4 વખત ફીડર અને કન્ડિશનરને સાફ કરો (ઉનાળામાં દિવસમાં એકવાર).
13) કટીંગ છરી અને રિંગ ડાઇ વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે 3 મીમી કરતા ઓછું નથી.
14) સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન, જ્યારે તેનું વર્તમાન રેટેડ વર્તમાન કરતા વધારે હોય ત્યારે મુખ્ય મોટરને ઓવરલોડ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.
તકનીકી સપોર્ટ સંપર્ક માહિતી： બ્રુસ
ટેલ/વોટ્સએપ/વેચટ/લાઇન: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
પોસ્ટ સમય: નવે -15-2023
