ફીડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાંથી ફીડ ગ્રાન્યુલેશનને અસર કરતા મુખ્ય સાધનો હેમર મિલ્સ, મિક્સર અને પેલેટ મશીનો સિવાય બીજું કંઈ નથી. આજના વધતી જતી તીવ્ર સ્પર્ધામાં, ઘણા ઉત્પાદકો અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો ખરીદે છે, પરંતુ ખોટી કામગીરી અને ઉપયોગને કારણે, સાધનોમાં નિષ્ફળતા ઘણીવાર થાય છે. તેથી, ફીડ ઉત્પાદકો દ્વારા સાધનોના ઉપયોગની સાવચેતીઓની સાચી સમજને અવગણી શકાય નહીં.
૧. હેમર મિલ
હેમર મિલ સામાન્ય રીતે બે પ્રકારની હોય છે: ઊભી અને આડી. હેમર મિલના મુખ્ય ઘટકો હેમર અને સ્ક્રીન બ્લેડ છે. હેમર બ્લેડ ટકાઉ, ઘસારો-પ્રતિરોધક અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં કઠિનતા ધરાવતા હોવા જોઈએ, સંતુલિત રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ જેથી સાધનોમાં કંપન ન થાય.
હેમર મિલનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ:
૧) મશીન શરૂ કરતા પહેલા, બધા કનેક્ટિંગ ભાગો અને બેરિંગ્સનું લુબ્રિકેશન તપાસો. મશીનને ૨-૩ મિનિટ માટે ખાલી ચલાવો, સામાન્ય કામગીરી પછી ફીડિંગ શરૂ કરો, કામ પૂર્ણ થયા પછી ફીડિંગ બંધ કરો, અને મશીનને ૨-૩ મિનિટ માટે ખાલી ચલાવો. મશીનની અંદરની બધી સામગ્રી ડ્રેઇન થઈ ગયા પછી, મોટર બંધ કરો.
૨) હથોડીને તાત્કાલિક ફેરવવી જોઈએ અને જ્યારે તેને મધ્યરેખા પર પહેરવામાં આવે ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો ચારેય ખૂણા મધ્યમાં પહેરવામાં આવે, તો નવી હેમર પ્લેટ બદલવાની જરૂર છે. ધ્યાન: રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન, મૂળ ગોઠવણીનો ક્રમ બદલવો જોઈએ નહીં, અને હથોડીના ટુકડાઓના દરેક જૂથ વચ્ચે વજનનો તફાવત 5 ગ્રામથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અન્યથા તે રોટરના સંતુલનને અસર કરશે.
૩) હેમર મિલની એર નેટવર્ક સિસ્ટમ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ધૂળ ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેને સારી કામગીરી સાથે પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર સાથે મેચ કરવી જોઈએ. દરેક શિફ્ટ પછી, ધૂળ દૂર કરવા માટે ડસ્ટ કલેક્ટરની અંદર અને બહાર સાફ કરો, અને નિયમિતપણે બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો, સાફ કરો અને લુબ્રિકેટ કરો.
૪) સામગ્રીને લોખંડના બ્લોક્સ, કચડી પથ્થરો અને અન્ય કાટમાળ સાથે ભેળવવી જોઈએ નહીં. જો કામ દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સંભળાય, તો નિરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે સમયસર મશીન બંધ કરો.
૫) હેમર મિલના ઉપરના છેડે ફીડરના કાર્યરત પ્રવાહ અને ફીડિંગની માત્રાને જામિંગ અટકાવવા અને ક્રશિંગની માત્રા વધારવા માટે કોઈપણ સમયે વિવિધ સામગ્રી અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ.
૨. મિક્સર (ઉદાહરણ તરીકે પેડલ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને)
ડ્યુઅલ એક્સિસ પેડલ મિક્સર એક કેસીંગ, રોટર, કવર, ડિસ્ચાર્જ સ્ટ્રક્ચર, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ વગેરેથી બનેલું છે. મશીન પર બે રોટર છે જેની પરિભ્રમણ દિશાઓ વિરુદ્ધ છે. રોટર મુખ્ય શાફ્ટ, બ્લેડ શાફ્ટ અને બ્લેડથી બનેલું છે. બ્લેડ શાફ્ટ મુખ્ય શાફ્ટ ક્રોસ સાથે છેદે છે, અને બ્લેડને બ્લેડ શાફ્ટ સાથે ખાસ ખૂણા પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. એક તરફ, પ્રાણી સામગ્રી સાથેનો બ્લેડ મશીન સ્લોટની આંતરિક દિવાલ સાથે ફરે છે અને બીજા છેડા તરફ ખસે છે, જેના કારણે પ્રાણી સામગ્રી એકબીજા સાથે ફ્લિપ થાય છે અને શીયર ક્રોસ કરે છે, જેનાથી ઝડપી અને સમાન મિશ્રણ અસર પ્રાપ્ત થાય છે.
મિક્સરનો ઉપયોગ કરતી વખતે સાવચેતીઓ:
૧) મુખ્ય શાફ્ટ સામાન્ય રીતે ફરે પછી, સામગ્રી ઉમેરવી જોઈએ. મુખ્ય સામગ્રીનો અડધો ભાગ બેચમાં પ્રવેશ્યા પછી ઉમેરણો ઉમેરવા જોઈએ, અને બધી સૂકી સામગ્રી મશીનમાં પ્રવેશ્યા પછી ગ્રીસ છાંટવી જોઈએ. છંટકાવ અને ચોક્કસ સમય માટે મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીને કાઢી શકાય છે;
૨) જ્યારે મશીન બંધ હોય અને ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે ગ્રીસ ઉમેરતી પાઇપલાઇનમાં કોઈ ગ્રીસ ન રાખવી જોઈએ જેથી ઘનકરણ પછી પાઇપલાઇન ભરાઈ ન જાય;
૩) સામગ્રીનું મિશ્રણ કરતી વખતે, ધાતુની અશુદ્ધિઓ ભેળવવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તે રોટર બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે;
૪) જો ઉપયોગ દરમિયાન મશીન બંધ થઈ જાય, તો મોટર શરૂ કરતા પહેલા મશીનની અંદરની સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવી જોઈએ;
૫) જો ડિસ્ચાર્જ દરવાજામાંથી કોઈ લીકેજ થાય છે, તો ડિસ્ચાર્જ દરવાજા અને મશીન કેસીંગની સીલિંગ સીટ વચ્ચેનો સંપર્ક તપાસવો જોઈએ, જેમ કે ડિસ્ચાર્જ દરવાજો ચુસ્તપણે બંધ નથી; ટ્રાવેલ સ્વીચની સ્થિતિ ગોઠવવી જોઈએ, મટીરીયલ દરવાજાના તળિયે એડજસ્ટિંગ નટ ગોઠવવો જોઈએ, અથવા સીલિંગ સ્ટ્રીપ બદલવી જોઈએ.
૩. રીંગ ડાઇ પેલેટ મશીન
પેલેટ મશીન વિવિધ ફીડ ફેક્ટરીઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય સાધન છે, અને તેને ફીડ ફેક્ટરીનું હૃદય પણ કહી શકાય. પેલેટ મશીનનો યોગ્ય ઉપયોગ તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે.
પેલેટ મશીનનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ:
૧) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ખૂબ વધારે સામગ્રી પેલેટ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, જેના કારણે કરંટમાં અચાનક વધારો થાય છે, ત્યારે બાહ્ય ડિસ્ચાર્જ માટે મેન્યુઅલ ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
૨) પેલેટ મશીનનો દરવાજો ખોલતી વખતે, પહેલા પાવર કાપી નાખવો જોઈએ, અને પેલેટ મશીન સંપૂર્ણપણે ચાલવાનું બંધ થઈ જાય પછી જ દરવાજો ખોલી શકાય છે.
૩) પેલેટ મશીન ફરી શરૂ કરતી વખતે, પેલેટ મશીન શરૂ કરતા પહેલા પેલેટ મશીન રિંગ ડાઇ (એક વળાંક) મેન્યુઅલી ફેરવવી જરૂરી છે.
૪) જ્યારે મશીન ખરાબ થાય છે, ત્યારે વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે મશીન બંધ કરવું જોઈએ. ઓપરેશન દરમિયાન સખત મુશ્કેલીનિવારણ માટે હાથ, પગ, લાકડાના લાકડીઓ અથવા લોખંડના સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે; મોટરને બળજબરીથી શરૂ કરવાની સખત મનાઈ છે.
૫) પહેલી વાર નવી રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નવા પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. રિંગ ડાઇને ૧૦ થી ૨૦ મિનિટ સુધી ધોવા માટે તેલને બારીક રેતી (બધી ૪૦-૨૦ મેશ ચાળણીમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં સામગ્રી: તેલ: રેતી લગભગ ૬:૨:૧ અથવા ૬:૧:૧ ના ગુણોત્તર હોય છે) સાથે ભેળવી શકાય છે, અને તેને સામાન્ય ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.
૬) વર્ષમાં એકવાર મુખ્ય મોટર બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ અને રિફ્યુઅલિંગ કરવામાં જાળવણી કામદારોને સહાય કરો.
૭) પેલેટ મશીનના ગિયરબોક્સ માટે વર્ષમાં ૧-૨ વખત લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ બદલવામાં જાળવણી કામદારોને મદદ કરો.
૮) દરેક શિફ્ટમાં ઓછામાં ઓછું એક વાર કાયમી ચુંબક સિલિન્ડર સાફ કરો.
૯) કન્ડિશનર જેકેટમાં પ્રવેશતું વરાળનું દબાણ ૧ કિગ્રા/સેમી૨ થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
૧૦) કન્ડીશનરમાં પ્રવેશતા વરાળ દબાણની શ્રેણી ૨-૪kgf/cm2 છે (સામાન્ય રીતે ૨.૫ kgf/cm2 કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ).
૧૧) દરેક શિફ્ટમાં ૨-૩ વખત પ્રેશર રોલરને તેલ આપો.
૧૨) ફીડર અને કન્ડિશનરને અઠવાડિયામાં ૨-૪ વાર (ઉનાળામાં દિવસમાં એકવાર) સાફ કરો.
૧૩) કટીંગ નાઈફ અને રીંગ ડાઈ વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે ૩ મીમીથી ઓછું ન હોય.
૧૪) સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન, જ્યારે મુખ્ય મોટરનો પ્રવાહ રેટ કરેલ પ્રવાહ કરતાં વધી જાય ત્યારે તેને ઓવરલોડ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે.
ટેકનિકલ સપોર્ટ સંપર્ક માહિતી：બ્રુસ
ટેલિફોન/વોટ્સએપ/વીચેટ/લાઇન: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૫-૨૦૨૩
