ફીડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાંથી મુખ્ય સાધન જે ફીડ ગ્રાન્યુલેશનને અસર કરે છે તે હેમર મિલ્સ, મિક્સર અને પેલેટ મશીનો સિવાય બીજું કંઈ નથી.આજની વધતી જતી ઉગ્ર સ્પર્ધામાં, ઘણા ઉત્પાદકો અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો ખરીદે છે, પરંતુ ખોટી કામગીરી અને ઉપયોગને કારણે, સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતા વારંવાર થાય છે.તેથી, ફીડ ઉત્પાદકો દ્વારા સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની સાવચેતીઓની સાચી સમજને અવગણી શકાતી નથી.
1. હેમર મિલ
હેમર મિલ સામાન્ય રીતે બે પ્રકારની હોય છે: ઊભી અને આડી.હેમર મિલના મુખ્ય ઘટકો હેમર અને સ્ક્રીન બ્લેડ છે.હેમર બ્લેડ ટકાઉ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ચોક્કસ અંશે કઠિનતા ધરાવતા હોવા જોઈએ, સાધનોના કંપનનું કારણ ન બને તે માટે સંતુલિત રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ.
હેમર મિલનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ:
1) મશીન શરૂ કરતા પહેલા, બધા કનેક્ટિંગ ભાગો અને બેરિંગ્સનું લ્યુબ્રિકેશન તપાસો.મશીનને 2-3 મિનિટ માટે ખાલી ચલાવો, સામાન્ય કામગીરી પછી ખોરાક આપવાનું શરૂ કરો, કામ પૂર્ણ થયા પછી ખોરાક આપવાનું બંધ કરો અને મશીનને 2-3 મિનિટ માટે ખાલી ચલાવો.મશીનની અંદરની બધી સામગ્રી ડ્રેઇન થઈ જાય પછી, મોટર બંધ કરો.
2) હથોડીને તરત જ ફેરવી દેવી જોઈએ અને જ્યારે મધ્યરેખા પર પહેરવામાં આવે ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જો બધા ચાર ખૂણા કેન્દ્રમાં પહેરવામાં આવે છે, તો નવી હેમર પ્લેટ બદલવાની જરૂર છે.ધ્યાન: રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન, મૂળ ગોઠવણીનો ક્રમ બદલવો જોઈએ નહીં, અને હથોડાના ટુકડાના દરેક જૂથ વચ્ચેના વજનમાં તફાવત 5g કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ, અન્યથા તે રોટરના સંતુલનને અસર કરશે.
3) હેમર મિલની એર નેટવર્ક સિસ્ટમ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ધૂળ ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને સારી કામગીરી સાથે પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.દરેક પાળી પછી, ધૂળ દૂર કરવા માટે ધૂળ કલેક્ટરની અંદર અને બહાર સાફ કરો અને નિયમિતપણે બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો, સાફ કરો અને લુબ્રિકેટ કરો.
4) સામગ્રીને લોખંડના બ્લોક્સ, કચડી પથ્થરો અને અન્ય ભંગાર સાથે મિશ્રિત ન કરવી જોઈએ.જો કામની પ્રક્રિયા દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સંભળાય છે, તો નિરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે મશીનને સમયસર બંધ કરો.
5) હેમર મિલના ઉપરના છેડે ફીડરનો કાર્યકારી પ્રવાહ અને ફીડિંગ રકમ કોઈપણ સમયે વિવિધ સામગ્રીઓ અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ જેથી જામિંગ અટકાવી શકાય અને ક્રશિંગની માત્રામાં વધારો થાય.
2. મિક્સર (ઉદાહરણ તરીકે પેડલ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને)
ડ્યુઅલ એક્સિસ પેડલ મિક્સર એક કેસીંગ, રોટર, કવર, ડિસ્ચાર્જ સ્ટ્રક્ચર, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ વગેરેથી બનેલું છે. મશીન પર બે રોટર્સ વિરુદ્ધ રોટેશન દિશાઓ છે.રોટર મુખ્ય શાફ્ટ, બ્લેડ શાફ્ટ અને બ્લેડથી બનેલું છે.બ્લેડ શાફ્ટ મુખ્ય શાફ્ટ ક્રોસ સાથે છેદે છે, અને બ્લેડને ખાસ કોણ પર બ્લેડ શાફ્ટમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.એક તરફ, પ્રાણી સામગ્રી સાથેની બ્લેડ મશીન સ્લોટની અંદરની દીવાલ સાથે ફરે છે અને બીજા છેડે ખસે છે, જેના કારણે પ્રાણી સામગ્રી એકબીજા સાથે પલટી જાય છે અને એકબીજા સાથે શીયર કરે છે, એક ઝડપી અને સમાન મિશ્રણ અસર પ્રાપ્ત કરે છે.
મિક્સરનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ:
1) મુખ્ય શાફ્ટ સામાન્ય રીતે ફરે તે પછી, સામગ્રી ઉમેરવી જોઈએ.મુખ્ય સામગ્રીનો અડધો ભાગ બેચમાં પ્રવેશ્યા પછી ઉમેરણો ઉમેરવા જોઈએ, અને બધી સૂકી સામગ્રી મશીનમાં પ્રવેશ્યા પછી ગ્રીસનો છંટકાવ કરવો જોઈએ.થોડા સમય માટે છંટકાવ અને મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીને છૂટા કરી શકાય છે;
2) જ્યારે મશીન બંધ થઈ જાય અને ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે નક્કરતા પછી પાઈપલાઈન ભરાઈ ન જાય તે માટે ગ્રીસ ઉમેરતી પાઈપલાઈનમાં કોઈ ગ્રીસ જાળવી રાખવી જોઈએ નહીં;
3) સામગ્રીઓનું મિશ્રણ કરતી વખતે, ધાતુની અશુદ્ધિઓ મિશ્રિત થવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તે રોટર બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે;
4) જો ઉપયોગ દરમિયાન શટડાઉન થાય છે, તો મોટર શરૂ કરતા પહેલા મશીનની અંદરની સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવી જોઈએ;
5) જો ડિસ્ચાર્જ દરવાજામાંથી કોઈ લીકેજ હોય, તો ડિસ્ચાર્જ દરવાજા અને મશીન કેસીંગની સીલિંગ સીટ વચ્ચેનો સંપર્ક તપાસવો જોઈએ, જેમ કે જો ડિસ્ચાર્જ દરવાજા ચુસ્તપણે બંધ ન હોય તો;ટ્રાવેલ સ્વીચની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, સામગ્રીના દરવાજાના તળિયે એડજસ્ટિંગ અખરોટને સમાયોજિત કરવું જોઈએ, અથવા સીલિંગ સ્ટ્રીપ બદલવી જોઈએ.
3. રીંગ ડાઇ પેલેટ મશીન
પેલેટ મશીન એ વિવિધ ફીડ ફેક્ટરીઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય સાધન છે, અને તેને ફીડ ફેક્ટરીનું હૃદય પણ કહી શકાય.પેલેટ મશીનનો યોગ્ય ઉપયોગ તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
પેલેટ મશીનનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ:
1) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ઘણી બધી સામગ્રી પેલેટ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, જેના કારણે વર્તમાનમાં અચાનક વધારો થાય છે, ત્યારે બાહ્ય ડિસ્ચાર્જ માટે મેન્યુઅલ ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
2) પેલેટ મશીનનો દરવાજો ખોલતી વખતે, પહેલા પાવર કાપી નાખવો જોઈએ, અને પેલેટ મશીન સંપૂર્ણપણે ચાલવાનું બંધ થઈ જાય પછી જ દરવાજો ખોલી શકાય છે.
3) પેલેટ મશીનને પુનઃપ્રારંભ કરતી વખતે, પેલેટ મશીન શરૂ કરતા પહેલા પેલેટ મશીનની રિંગ ડાઇ (એક વળાંક) મેન્યુઅલી ફેરવવી જરૂરી છે.
4) જ્યારે મશીનમાં ખામી સર્જાય છે, ત્યારે પાવર સપ્લાય કાપી નાખવો જોઈએ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે મશીનને બંધ કરવું આવશ્યક છે.ઓપરેશન દરમિયાન સખત મુશ્કેલીનિવારણ માટે હાથ, પગ, લાકડાની લાકડીઓ અથવા લોખંડના સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે;બળપૂર્વક મોટર ચાલુ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધ છે.
5) જ્યારે પ્રથમ વખત નવી રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરો, ત્યારે નવા પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.તેલને ઝીણી રેતી સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે (બધું 40-20 જાળીદાર ચાળણીમાંથી પસાર થાય છે, સામગ્રીના ગુણોત્તર સાથે: તેલ: લગભગ 6:2:1 અથવા 6:1:1ની રેતી) 10 થી 20 માટે રિંગ ડાઇ ધોવા માટે મિનિટ, અને તે સામાન્ય ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.
6) વર્ષમાં એકવાર મુખ્ય મોટર બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ અને રિફ્યુઅલિંગમાં જાળવણી કામદારોને મદદ કરો.
7) વર્ષમાં 1-2 વખત પેલેટ મશીનના ગિયરબોક્સ માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલવામાં જાળવણી કામદારોને મદદ કરો.
8) પાળી દીઠ ઓછામાં ઓછા એક વખત કાયમી મેગ્નેટ સિલિન્ડર સાફ કરો.
9) કંડિશનર જેકેટમાં પ્રવેશતા વરાળનું દબાણ 1kgf/cm2 કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.
10) કન્ડીશનરમાં પ્રવેશતી સ્ટીમ પ્રેશર રેન્જ 2-4kgf/cm2 છે (સામાન્ય રીતે 2.5 kgf/cm2 કરતાં ઓછી ભલામણ કરવામાં આવતી નથી).
11) પ્રેશર રોલરને પાળી દીઠ 2-3 વખત તેલ આપો.
12) અઠવાડિયામાં 2-4 વખત ફીડર અને કન્ડિશનર સાફ કરો (ઉનાળામાં દિવસમાં એકવાર).
13) કટીંગ નાઈફ અને રીંગ ડાઈ વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે 3mm કરતા ઓછું હોતું નથી.
14) સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન, જ્યારે તેનો પ્રવાહ રેટ કરેલ વર્તમાન કરતા વધી જાય ત્યારે મુખ્ય મોટરને ઓવરલોડ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.
ટેકનિકલ સપોર્ટ સંપર્ક માહિતી: બ્રુસ
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-15-2023