બેલારુસમાં બ્રોઇલર ફીડ માટે રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ: ચોકસાઇ છિદ્ર-નિર્માણ ટેકનોલોજી અને ફીડ ગુણવત્તા

સારાંશ

યુરેશિયન ઇકોનોમિક યુનિયન (EAEU) ના સભ્ય તરીકે, બેલારુસ તેની મરઘાં ફીડ ઉત્પાદન ક્ષમતાને આધુનિક બનાવવાનું ચાલુ રાખે છે. ફીડ ઉત્પાદન ખર્ચ કુલ પશુધન ઉત્પાદન ખર્ચના 50-60% જેટલો છે, જે કાર્યક્ષમ પેલેટિંગ ટેકનોલોજીને વ્યૂહાત્મક પ્રાથમિકતા બનાવે છે. આ લેખ બ્રોઇલર ફીડ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓની તપાસ કરે છે, જેમાં છિદ્ર-ડ્રિલિંગ ચોકસાઇ અને પેલેટ ટકાઉપણું પર તેની અસર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. તે એ પણ સમીક્ષા કરે છે કે લિયાંગ હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉદાહરણ તરીકે રજૂ કરાયેલા વિશિષ્ટ રિંગ ડાઇ ઉત્પાદકો - બેલારુસિયન બજારની તકનીકી અને પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓને કેવી રીતે સંબોધે છે.

1. ઉદ્યોગ પૃષ્ઠભૂમિ: બેલારુસ અને EAEU ફીડ મશીનરી બજાર

બેલારુસ તેના કૃષિ મશીનરીનો નોંધપાત્ર હિસ્સો આયાત કરે છે, જેમાં ફીડ પ્રોસેસિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, મશીનરી સતત ક્રૂડ ઓઇલ અને પરિવહન સાધનો પછી ટોચની ત્રણ આયાત શ્રેણીઓમાં સ્થાન મેળવે છે. EAEU માળખામાં, બેલારુસ એકીકૃત કસ્ટમ્સ ટેરિફ લાગુ કરે છે, અને ચીનથી આયાત કરાયેલ મશીનરીને ચીન-યુરેશિયન ઇકોનોમિક યુનિયન ઇકોનોમિક એન્ડ ટ્રેડ કોઓપરેશન એગ્રીમેન્ટ હેઠળ પ્રેફરન્શિયલ ડ્યુટી દરોનો લાભ મળી શકે છે, જો કે યોગ્ય HS કોડ (સામાન્ય રીતે ફીડ ઉદ્યોગ મશીનરી માટે 8436.10) અને મૂળ પ્રમાણપત્ર (ફોર્મ E) હાજર હોય.

બેલારુસિયન ફીડ મિલરો માટે, રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ પસંદ કરવી એ ફક્ત ખરીદીનો નિર્ણય નથી - તે લાંબા ગાળાની કામગીરીની પ્રતિબદ્ધતા છે. રિંગ ડાઇ, મુખ્ય વસ્ત્રોના ભાગ તરીકે, પેલેટની ગુણવત્તા, ઉર્જા વપરાશ અને જાળવણી આવર્તન સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

2. બ્રોઇલર ફીડ પેલેટ ગુણવત્તા: ટેકનિકલ પરિમાણો અને માપન

૨.૧ પેલેટ ટકાઉપણું સૂચકાંક (PDI)

બ્રોઇલર ઉત્પાદનમાં પેલેટની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન પેલેટ ડ્યુરેબિલિટી ઇન્ડેક્સ (PDI) દ્વારા માત્રાત્મક રીતે કરવામાં આવે છે, જે પ્રમાણિત ટમ્બલિંગ પરીક્ષણ પછી પેલેટ્સની ટકાવારી અકબંધ રહે છે તે માપે છે. પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. હાલના દંડ દૂર કરવા માટે એક પ્રતિનિધિ કૂલ્ડ પેલેટ નમૂનાને ચાળવામાં આવે છે; ટમ્બલ પહેલાનું વજન $W_{\text{before}}$ તરીકે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

2. નમૂનાને મિકેનિકલ ટેસ્ટર (દા.ત., ફોસ્ટ અથવા હોલમેન) માં ચોક્કસ સમયગાળા માટે ટમ્બલ કરવામાં આવે છે.

૩. ટમ્બલિંગ પછી, નમૂનાને ફરીથી ચાળવામાં આવે છે; અકબંધ ગોળીઓનું વજન કરવામાં આવે છે ($W_{\text{after}}$).

PDI (%) = \frac{W_{પછી}}{W_{પહેલા}} \ગુણા ૧૦૦

બ્રોઇલર ફીડ માટે, ≥ 90-95% ની PDI વ્યાપારી રીતે સ્વીકાર્ય માનવામાં આવે છે. ઉચ્ચ PDI મૂલ્યો ફીડના સેવનમાં સુધારો, વધુ વજનમાં વધારો અને ઓછા ફીડ કન્વર્ઝન રેશિયો (FCR) સાથે સંબંધિત છે.

૨.૨ ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસિંગનું યોગદાન

ટેકનિકલ સાહિત્ય સૂચવે છે કે ફોર્મ્યુલેશન અને ગ્રાઇન્ડીંગ પેલેટ ગુણવત્તાના આશરે 60% માટે જવાબદાર છે, જ્યારે પેલેટીંગ પ્રક્રિયા પોતે બાકીના 40% માટે જવાબદાર છે. પેલેટીંગ પ્રક્રિયામાં, ત્રણ પરિબળો મશીન-નિયંત્રિત છે:

- કન્ડીશનીંગ: વરાળનું તાપમાન અને રીટેન્શન સમય સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનને પ્રેરિત કરે છે, જે મરઘાંના ખોરાકમાં પ્રાથમિક બંધનકર્તા પદ્ધતિ છે.

- ડાઇ સ્પષ્ટીકરણ: કમ્પ્રેશન રેશિયો, છિદ્ર વ્યાસ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પેલેટ ઘનતા અને PDI નક્કી કરે છે.

- ઠંડક: અપૂરતી ઠંડક ગોળીઓને બરડ બનાવી દે છે, જેના કારણે ગોળીઓ પછી તૂટે છે.

૩. રિંગ ડાઇ હોલ-મેકિંગ ટેકનોલોજી: પેલેટ ગુણવત્તાનો મુખ્ય ભાગ

૩.૧ બ્રોઇલર ફીડ રીંગ ડાઈઝ માટે ડિઝાઇન પરિમાણો

| પરિમાણ | બ્રોઇલર ફીડ માટે લાક્ષણિક શ્રેણી | ટેકનિકલ તર્ક |

|———–|—————————-|————————|

| છિદ્રનો વ્યાસ | 2.5–4.0 મીમી | બ્રોઇલર્સની ચાંચના કદ અને ગિઝાર્ડ કાર્ય સાથે મેળ ખાય છે |

| કમ્પ્રેશન રેશિયો (L/D) | 1:4 થી 1:11 | પેલેટ ઘનતા અને ઊર્જા વપરાશને સંતુલિત કરે છે |

| લક્ષ્ય કઠિનતા | HRC 54–60 (ગરમીની સારવાર પછી) | બરડપણું વિના ઘસારો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે |

| મટીરીયલ ગ્રેડ | X46Cr13 / 4Cr13 અથવા 20MnCr5 / 20CrMnTi | કાટ અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ અથવા એલોય સ્ટીલ |

૩.૨ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને છિદ્ર ચોકસાઇ

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રિંગ ડાઇનું ઉત્પાદન ક્રમિક કાર્યપ્રવાહને અનુસરે છે, જેમાં ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલિંગ એ સૌથી તકનીકી રીતે મુશ્કેલ તબક્કો છે.

1. સામગ્રીની પસંદગી અને ફોર્જિંગ: ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલોય સ્ટીલના રાઉન્ડ બારને રિંગ બ્લેન્ક્સમાં બનાવટી બનાવવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ અનાજની રચનાને શુદ્ધ કરે છે અને કઠિનતા વધારે છે, જે પેલેટિંગ દરમિયાન ચક્રીય સંકુચિત ભારનો સામનો કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

2. રફ અને ફિનિશ ટર્નિંગ: CNC લેથ્સ ફોર્જિંગને ચોક્કસ આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ સુધી મશીન બનાવે છે.

૩. ડ્રિલિંગ પહેલાની તૈયારી: ડાઇ કેન્દ્રિત છે, અને સહાયક સુવિધાઓ (માઉન્ટિંગ હોલ્સ, કીવે) મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

4. ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ (મુખ્ય પ્રક્રિયા): જાડા રિંગ દ્વારા હજારો છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. આધુનિક ઉત્પાદકો BTA અથવા ગન ડ્રિલિંગ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને CNC ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિઓ ડ્રિલ શેંક દ્વારા ઉચ્ચ-દબાણવાળા શીતક પહોંચાડે છે જેથી ચિપ્સ સતત ફ્લશ થાય, જેનાથી છિદ્ર સીધી અને સરળ આંતરિક સપાટી સુનિશ્ચિત થાય છે.

૫. કાઉન્ટરબોરિંગ (રિલીફ ગ્રુવિંગ): દરેક છિદ્રનો પ્રવેશદ્વાર શંકુ આકારના અથવા સ્ટેપ્ડ રિલીફથી મોટો કરવામાં આવે છે. આ ઘર્ષણ અને ડાઇ પ્રેશર ઘટાડે છે, જેનાથી નરમ બ્રોઇલર ફીડ સરળતાથી બહાર નીકળી શકે છે અને ડાઇ સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે.

6. ગરમીની સારવાર: ડાઇને નોર્મલાઇઝિંગ, ટેમ્પરિંગ અને વેક્યુમ ક્વેન્ચિંગમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને સ્વચ્છ આંતરિક સપાટી જાળવવા માટે સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ ડાઇ માટે વેક્યુમ ક્વેન્ચિંગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. લક્ષ્ય ઓછામાં ઓછા વિકૃતિ સાથે HRC 54-60 ની સમાન કઠિનતા છે.

7. અંતિમ મશીનિંગ અને પોલિશિંગ: હીટ-ટ્રીટમેન્ટ પછી, ડાઇ બોર અને ફેસ ફિનિશ-ગ્રાઉન્ડ થાય છે. કાઉન્ટરબોર્સનું વૈકલ્પિક CNC પોલિશિંગ ઘર્ષણને વધુ ઘટાડે છે.

8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: પેકેજિંગ પહેલાં દરેક ડાઇનું પરિમાણીય ચોકસાઈ, કઠિનતા એકરૂપતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

૩.૩ PDI પર હોલ સરફેસ ફિનિશની અસર

ખરબચડી અથવા ખાડાવાળી છિદ્ર સપાટી ફીડ મેશ અને ડાઇ વોલ વચ્ચે ઘર્ષણ વધારે છે, જેના કારણે:

- ઉચ્ચ ચોક્કસ ઉર્જા વપરાશ (kWh/ટન)

- પેલેટીંગ દરમિયાન ઝીણા ઉત્પાદનમાં વધારો

- બિન-સમાન પેલેટ ઘનતા

તેનાથી વિપરીત, એક સરળ, ચોક્કસ રીતે ડ્રિલ્ડ છિદ્ર ઘર્ષણ ગરમી ઘટાડે છે, પેલેટ રિલીઝ સુધારે છે અને ઉચ્ચ PDI માં ફાળો આપે છે. ઠંડા-આબોહવા લોજિસ્ટિક્સ વાતાવરણમાં કાર્યરત બેલારુસિયન ફીડ મિલો માટે, ઉચ્ચ PDI ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે કારણ કે ગોળીઓને વધુ પડતા તૂટ્યા વિના વધારાના હેન્ડલિંગ અને પરિવહન તણાવનો સામનો કરવો પડે છે.

4. ઉત્પાદક કેસ: હોંગયાંગ ફીડ મશીનરીનો ટેકનિકલ અને સેવા અભિગમ

લિયાંગ હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી કંપની લિમિટેડ (ત્યારબાદ "હોંગયાંગ") ની સ્થાપના 2006 માં થઈ હતી અને તે રિંગ ડાઈઝ, ફ્લેટ ડાઈઝ, પેલેટ મિલ્સ, હેમર મિલ્સ અને મિક્સર્સના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. સામાન્ય હેતુવાળા મશીનરી સપ્લાયર્સથી વિપરીત, હોંગયાંગની મુખ્ય ક્ષમતા મરઘાં અને પશુધન ફીડ, જળચર ફીડ, પાલતુ ખોરાક અને બાયોમાસ પેલેટ્સ સહિત વિવિધ પ્રકારના એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રિંગ ડાઈઝ અને રોલર્સના ઉત્પાદનમાં રહેલી છે.

૪.૧ બેલારુસિયન બજારને સંબંધિત ટેકનિકલ ક્ષમતાઓ

- સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર: હોંગયાંગ ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., X46Cr13) નો ઉપયોગ કરે છે અને એકસમાન કઠિનતા અને વિસ્તૃત સેવા જીવન પ્રાપ્ત કરવા માટે વેક્યુમ ક્વેન્ચિંગ લાગુ કરે છે. બેલારુસિયન ગ્રાહકો માટે, આ ઉત્પાદન સીઝન દીઠ ઓછા ડાઇ ફેરફારો અને વધુ સુસંગત પેલેટ ગુણવત્તામાં અનુવાદ કરે છે.

- CNC ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ: કંપની CNC રિંગ ડાઇ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે જે સરળ, ચોક્કસ સ્થિત છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. આ ક્ષમતા આધુનિક બ્રોઇલર ફીડ ફોર્મ્યુલેશનની ઉચ્ચ PDI આવશ્યકતાઓને સીધી રીતે ટેકો આપે છે.

- કસ્ટમાઇઝેશન: હોંગયાંગ ડિઝાઇન ડાઈઝ ચોક્કસ કમ્પ્રેશન રેશિયો અને ક્લાયન્ટના કાચા માલના પ્રોફાઇલ અનુસાર છિદ્ર પેટર્ન સાથે બનાવવામાં આવે છે. બેલારુસિયન ફીડ મિલો માટે જે ઘણીવાર સ્થાનિક અનાજ (ઘઉં, જવ) અને આયાતી સોયાબીન ભોજનના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે, આ કસ્ટમાઇઝેશન તકનીકી રીતે મહત્વપૂર્ણ છે.

- ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણ: દરેક ડાઇ મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન અને કઠિનતા પરીક્ષણ રિપોર્ટ્સ સાથે પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે ક્લાયન્ટને EAEU ટેકનિકલ નિયમો (યાંત્રિક સલામતી માટે TR CU 010/2011, વિદ્યુત સલામતી માટે TR CU 004/2011) નું પાલન કરવામાં મદદ કરે છે.

૪.૨ નિકાસ અનુભવ અને EAEU બજાર અનુકૂલન

હોંગયાંગના સાધનો રશિયા, વિયેતનામ, ફિલિપાઇન્સ, ઇન્ડોનેશિયા, થાઇલેન્ડ, મલેશિયા, બાંગ્લાદેશ, ભારત, પાકિસ્તાન, સીરિયા, ઈરાન, ઇજિપ્ત, ઓમાન અને સેનેગલમાં નિકાસ કરવામાં આવ્યા છે. આ ભૌગોલિક ફેલાવો કંપનીની આંતરરાષ્ટ્રીય લોજિસ્ટિક્સ, દસ્તાવેજીકરણ અને વિવિધ પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓનું સંચાલન કરવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે.

ખાસ કરીને બેલારુસિયન બજાર માટે, નીચેના અનુકૂલનો સંબંધિત છે:

- પ્રમાણપત્ર સપોર્ટ: હોંગયાંગ GOST-B પ્રમાણપત્ર (મશીનરી આયાત માટે જરૂરી EAEU અનુરૂપતા ચિહ્ન) માટે ક્લાયન્ટની અરજીને સમર્થન આપવા માટે તકનીકી દસ્તાવેજો પૂરા પાડે છે.

- લોજિસ્ટિક્સ: રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ્સ જેવા ભારે સાધનો સામાન્ય રીતે ચીન-યુરોપ રેલ્વે એક્સપ્રેસનો ઉપયોગ કરીને કન્ટેનરાઇઝ્ડ રેલ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે, જેમાં મિન્સ્ક મુખ્ય સ્થળ છે. હોંગયાંગને લાંબા અંતરના રેલ પરિવહન માટે સાધનો તૈયાર કરવાનો અનુભવ છે, જેમાં કાટ-રોધી પેકેજિંગ અને શોક-પ્રૂફ ક્રેટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

- વેચાણ પછીની સેવા: હોંગયાંગ ઓન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ઓપરેટર તાલીમ માટે એન્જિનિયરોને મોકલે છે. બેલારુસિયન ગ્રાહકો માટે, આ સેવા મોડેલ વિદેશથી વિશિષ્ટ મશીનરી આયાત કરવા સાથે સંકળાયેલા જોખમને ઘટાડે છે.

૪.૩ પ્રતિનિધિ સાધન રૂપરેખાંકન

જ્યારે ચોક્કસ બેલારુસિયન ક્લાયન્ટ સંદર્ભો જાહેરમાં જાહેર કરવામાં આવતા નથી, ત્યારે 5-10 ટન/કલાક બ્રોઇલર ફીડનું ઉત્પાદન કરવા માંગતી બેલારુસિયન ફીડ મિલ માટે એક લાક્ષણિક રૂપરેખાંકન આ હોઈ શકે છે:

- એક SZLH420 અથવા SZLH508 રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર ડ્રાઇવ અને સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ રિંગ ડાઇથી સજ્જ છે (છિદ્રનો વ્યાસ 3.0–3.5 મીમી, સ્થાનિક ફોર્મ્યુલેશન સાથે મેળ ખાતો કમ્પ્રેશન રેશિયો).

- સહાયક સાધનો: હેમર મિલ, બેચ મિક્સર, કન્ડિશનર, કાઉન્ટર-ફ્લો કુલર અને વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી.

- અપેક્ષિત પરિણામ: લક્ષ્ય ક્ષમતા પર સ્થિર ઉત્પાદન, PDI ≥ 92%, અને મધ્યમથી ઉચ્ચ સ્તરના આંતરરાષ્ટ્રીય બેન્ચમાર્કની તુલનામાં મૃત્યુ પામેલી સેવા જીવન.

૫. ચર્ચા: બેલારુસિયન ફીડ મિલો માટે રીંગ ડાઇ ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન

રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ રિંગ ડાઇનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, બેલારુસિયન ફીડ મિલ મેનેજરોએ નીચેના ટેકનિકલ અને વાણિજ્યિક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. કાચા માલની વિગતો સ્પષ્ટ કરો: સપ્લાયરને પ્રતિનિધિ સૂત્ર (ઘટકો યાદી, કણોના કદનું વિતરણ) પ્રદાન કરો જેથી સંકોચન ગુણોત્તર અને છિદ્ર પેટર્ન યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય.

2. મટીરીયલ સર્ટિફિકેશનની વિનંતી કરો: મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ અને કઠિનતા નકશા માટે પૂછો. એક પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર ખચકાટ વિના આ પ્રદાન કરશે.

3. હોલ ડ્રિલિંગ પદ્ધતિ ચકાસો: ઉચ્ચ-દબાણવાળા શીતક સાથે CNC ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ એ વર્તમાન ઉદ્યોગનો માપદંડ છે. ગન ડ્રિલિંગ અથવા BTA ડ્રિલિંગની સ્પષ્ટ પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

4. EAEU પાલન દસ્તાવેજો તપાસો: ખાતરી કરો કે સપ્લાયર રશિયન અથવા અંગ્રેજીમાં ડ્રાફ્ટ EAC ઘોષણા અને ટેકનિકલ પાસપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે.

5. વેચાણ પછીની પ્રતિભાવશીલતાનું મૂલ્યાંકન કરો: બેલારુસ માટે, સ્પેરપાર્ટ્સ ડિલિવરીનો સમય અને રિમોટ ટેકનિકલ સપોર્ટની ઉપલબ્ધતા મહત્વપૂર્ણ ઓપરેશનલ પરિબળો છે.

6. નિષ્કર્ષ

બેલારુસમાં બ્રોઇલર ફીડ ઉત્પાદન માટે રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલની ખરીદી એ તકનીકી અને વ્યાપારી રીતે મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે. રિંગ ડાઇની છિદ્ર-ડ્રિલિંગ ચોકસાઇ પેલેટ ટકાઉપણું (PDI) અને વિસ્તરણ દ્વારા, બ્રોઇલર વૃદ્ધિ પ્રદર્શન અને ફીડ ખર્ચ કાર્યક્ષમતાનો મુખ્ય નિર્ણાયક છે. ઉત્પાદકો જે અદ્યતન CNC ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ, નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર અને એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ કસ્ટમાઇઝેશનને જોડે છે - જેમ કે લિયાંગ હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી કંપની લિમિટેડ - બેલારુસિયન બજારની વિકસતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સારી સ્થિતિમાં છે.

બેલારુસિયન ફીડ મિલરો માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્રોઇલર ફીડ પેલેટ્સનો માર્ગ રિંગ ડાઇના તકનીકી રીતે સખત મૂલ્યાંકનથી શરૂ થાય છે. માપી શકાય તેવા પરિમાણો - છિદ્ર સપાટી પૂર્ણાહુતિ, કમ્પ્રેશન રેશિયો ચોકસાઈ, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને સપ્લાયર પછીની વેચાણ ક્ષમતા - પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને મિલો ખરીદીના નિર્ણયો લઈ શકે છે જે પેલેટ ગુણવત્તા અને કાર્યકારી વિશ્વસનીયતામાં માપી શકાય તેવા વળતર આપે છે.

સંદર્ભ

1. EAEU ટેકનિકલ રેગ્યુલેશન્સ (TR CU 010/2011, TR CU 004/2011, TR CU 020/2011, TR EEU 048/2019).

2. ચીન-યુરેશિયન આર્થિક સંઘ આર્થિક અને વેપાર સહકાર કરાર (પ્રાધાન્ય ટેરિફ જોગવાઈઓ).

3. પેલેટ ડ્યુરેબિલિટી ઇન્ડેક્સ (PDI) માપન પ્રક્રિયાઓ (Pfost અને Holmen ટેસ્ટર પદ્ધતિઓ).

4. રિંગ ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિકલ સાહિત્ય: ફીડ મશીનરીમાં CNC ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ, BTA અને ગન ડ્રિલિંગ એપ્લિકેશન્સ.

૫. લિયાંગ હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી કંપની લિમિટેડ. કોર્પોરેટ ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણ અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો.

6. HS કોડ 8436.10 – ખાદ્ય અથવા પીણા ઉદ્યોગો માટે મશીનરી (ફીડ પ્રોસેસિંગ મશીનરી વર્ગીકરણ).

-

-

-