વધતા ઇનપુટ ખર્ચ વચ્ચે રોમાનિયન ડુક્કર ફીડ ઉત્પાદક હોંગયાંગ રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ સાથે માર્જિન જાળવી રાખે છે

બનાટ પ્રદેશમાં વાણિજ્યિક ડુક્કર ફાર્મ સપ્લાય કરતી એક મધ્યમ કદની રોમાનિયન કમ્પાઉન્ડ ફીડ ઉત્પાદક કંપનીએ 2024 ના અંતમાં તેની જૂની યુરોપિયન પેલેટ મિલને હોંગયાંગ HYPM શ્રેણીની રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલથી બદલી. કમિશનિંગના છ મહિનાની અંદર, મિલએ પ્રમાણભૂત ડુક્કર ફિનિશર ફીડ (3.5 મીમી ડાઇ), પેલેટ ટકાઉપણું સૂચકાંક (PDI) પર સતત 96% થી વધુ 12 ટન પ્રતિ કલાકનો સ્થિર થ્રુપુટ અને ફિનિશ્ડ ફીડના ટન દીઠ ઊર્જા વપરાશમાં માપી શકાય તેવો ઘટાડો પ્રાપ્ત કર્યો. એક ક્ષણ જ્યારે રોમાનિયન પશુધન ઉત્પાદકો કુલ ઓપરેશનલ ખર્ચના 65% સુધીના ફીડ ખર્ચનો સામનો કરે છે, ત્યારે પેલેટિંગ લાઇનની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતા ફાર્મ-ગેટ સ્પર્ધાત્મકતા જાળવવા માટે નિર્ણાયક પરિબળ બની ગઈ છે.

રોમાનિયન સ્વાઈન ફીડ લેન્ડસ્કેપ: માર્જિન પ્રેશર અને સાધનસામગ્રીનું અનિવાર્ય મહત્વ

રોમાનિયાનો કમ્પાઉન્ડ ફીડ ક્ષેત્ર નોંધપાત્ર દબાણ હેઠળ છે. ઉદ્યોગ પ્રકાશન ઇન્ફોફર્મા દ્વારા ટાંકવામાં આવેલા યુરોસ્ટેટ ડેટા અનુસાર, મકાઈ અને જવ - જે ડુક્કરના ખોરાકમાં પ્રાથમિક કાચા માલ છે - ના ભાવમાં 2023 અને 2024 ની વચ્ચે 18% નો વધારો થયો છે, જ્યારે પશુ પોષણનો એકંદર ખર્ચ 25% વધ્યો છે. નેશનલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ સ્ટેટિસ્ટિક્સ (INS) એ આ જ સમયગાળા દરમિયાન રોમાનિયન પશુધન ફાર્મ માટે ઓપરેશનલ ખર્ચમાં 14% નો વધારો નોંધાવ્યો છે. ડુક્કર ક્ષેત્રમાં કુલ ઉત્પાદન ખર્ચના 65% સુધી ફીડનું પ્રતિનિધિત્વ હોવાથી, ફીડ મિલમાં મેળવેલ કાર્યક્ષમતાના દરેક ટકાવારી બિંદુનો સીધો અર્થ અસ્તિત્વ માર્જિનમાં થાય છે.

રોમાનિયાનો ડુક્કર ઉદ્યોગ પૂર્વીય યુરોપીયન ધોરણો પ્રમાણે નોંધપાત્ર છે. આ દેશ યુરોપના સૌથી મોટા સંકલિત ડુક્કરનું માંસ સંચાલનનું ઘર છે - કોમિટમ રોમાનિયા, જે સ્મિથફિલ્ડની પેટાકંપની છે જેણે 2004 થી આધુનિક ફાર્મ, કમ્પાઉન્ડ ફીડ મિલ અને પ્રોસેસિંગ સુવિધાઓમાં USD 600 મિલિયનથી વધુનું રોકાણ કર્યું છે. બજાર વાર્ષિક 4 મિલિયન ટનથી વધુ ઔદ્યોગિક ફીડનો વપરાશ કરે છે, ખાસ કરીને મરઘાં અને ડુક્કરના સેગમેન્ટમાં માંગ વધી રહી છે. પ્રાદેશિક ફાર્મ નેટવર્ક્સને સેવા આપતા મધ્યમ-સ્તરીય ફીડ ઉત્પાદકો માટે, સ્પર્ધાત્મક કિંમતે સુસંગત પેલેટ ગુણવત્તા પહોંચાડવાની ક્ષમતા વૈકલ્પિક નથી - તે વ્યવસાયમાં રહેવાની શરત છે.

આ પૃષ્ઠભૂમિ સામે, બનાત સ્થિત ફીડ મિલ, જે પશ્ચિમ રોમાનિયામાં ડુક્કરના કામકાજ પૂર્ણ કરવા માટે દર વર્ષે આશરે 80,000 ટન કમ્પાઉન્ડ ફીડનું ઉત્પાદન કરે છે, તેણે 2024 ની શરૂઆતમાં તેની પેલેટિંગ લાઇનનું મૂલ્યાંકન કરવાનું શરૂ કર્યું. હાલની પેલેટ મિલ, એક યુરોપિયન-બ્રાન્ડ મશીન જે એક દાયકાથી વધુ સમયથી સેવા આપી રહી હતી, તે અનિયમિત થ્રુપુટ પહોંચાડી રહી હતી - કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓના આધારે 9 થી 11 ટન/કલાકની વચ્ચે ઓસીલેટીંગ - અને PDI મૂલ્યો સાથે પેલેટ્સનું ઉત્પાદન કરી રહી હતી જે ક્યારેક ક્યારેક 92% થી નીચે આવી જાય છે, જેના કારણે ક્લાયન્ટ ફાર્મ્સ તરફથી ડિલિવર કરેલા ફીડમાં વધુ પડતા દંડની ફરિયાદો થઈ રહી હતી.

ચાઇનીઝ રીંગ ડાઇ સોલ્યુશનનું મૂલ્યાંકન કરવાનો નિર્ણય

મિલની એન્જિનિયરિંગ ટીમે શરૂઆતમાં સ્થાપિત યુરોપિયન સપ્લાયર્સ પાસેથી રિપ્લેસમેન્ટનો અવકાશ શોધ્યો હતો. જોકે, છ મહિનાથી વધુનો લીડ સમય અને ઓછા માર્જિનવાળા વર્ષમાં મૂડી ખર્ચને વાજબી ઠેરવવા મુશ્કેલ હોવાથી વ્યાપક શોધ શરૂ થઈ. મધ્ય અને પૂર્વીય યુરોપિયન ફીડ ક્ષેત્રમાં સક્રિય એક સાધન વિતરક દ્વારા, ટીમને 2006 થી રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ્સ અને રિંગ ડાઇ ઘટકોમાં નિષ્ણાત ચીની ઉત્પાદક હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી સાથે પરિચય કરાવવામાં આવ્યો.

હોંગયાંગનો પ્રસ્તાવ સીધો હતો: ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ રિંગ ડાઇ અને રોલર એસેમ્બલીની આસપાસ બનેલી પેલેટ મિલ, જેમાં માર્કેટિંગ દાવાઓ કરતાં સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન સુસંગતતા પર ભાર મૂકવામાં આવે છે. કંપનીના રિંગ ડાઇ CNC પાંચ-અક્ષ ગન-ડ્રિલિંગ કેન્દ્રો પર મશિન કરવામાં આવે છે, સમાન કઠિનતા માટે વેક્યુમ ફર્નેસ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, અને મશીનિંગ પહેલાં દરેક બનાવટી ખાલી જગ્યા પર અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. આ તકનીકી વિગતો છે જે જાળવણી ઇજનેરો સાથે પડઘો પાડે છે જેમણે વર્ષોથી ડાઇ વેર અને રિપ્લેસમેન્ટ ચક્રનું સંચાલન કર્યું છે.

ફીડ મિલનું સંચાલન વ્યવહારિક હતું. તેઓએ તુલનાત્મક કામગીરીમાંથી સંદર્ભ સંપર્કોની વિનંતી કરી અને પડોશી EU દેશમાં (ક્લાયન્ટની સંમતિથી) ડુક્કર ફીડ ઉત્પાદક પાસેથી દસ્તાવેજીકૃત થ્રુપુટ અને PDI ડેટા મેળવ્યો. ડેટા દર્શાવે છે કે 18 મહિનાના સમયગાળા દરમિયાન ફિનિશર ફીડ માટે 3.5 mm ડાઇ પર 11.5-12 ટન/કલાકનું સતત ઉત્પાદન થયું, જેમાં રિકન્ડિશનિંગની જરૂર પડે તે પહેલાં રિંગ ડાઇનું જીવન 6,000 કલાકથી વધુ હતું. આ આંકડા બનાત મિલની જરૂરિયાત સાથે સુસંગત હતા. 2024 ના મધ્યમાં HYPM508 રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલનો ઓર્ડર આપવામાં આવ્યો હતો અને નવેમ્બરમાં તેને કાર્યરત કરવામાં આવ્યો હતો.

કમિશનિંગ અને કામગીરી: છ મહિનાનો ડેટા

પ્લાન્ટ મેનેજર દ્વારા કમિશનિંગ પ્રક્રિયાને "શ્રેષ્ઠ શક્ય રીતે અણધારી" ગણાવવામાં આવી હતી. હોંગયાંગની ટેકનિકલ ટીમ, જે ત્રણ દિવસ માટે સ્થળ પર હાજર હતી, તેણે ગોઠવણી, ડાઇ રન-ઇન અને પ્રારંભિક પરિમાણ માપાંકનનું સંચાલન કર્યું. મિલના પ્રથમ ઉત્પાદન બેચ - 15% ઘઉંના બ્રાન સમાવેશ સાથે પ્રમાણભૂત મકાઈ-સોયાબીન ભોજન આધારિત ડુક્કર ફિનિશર આહાર - એ શરૂઆતના ચાર કલાકમાં 11.8 ટન/કલાક પ્રાપ્ત કર્યું.

કામગીરીના પહેલા સંપૂર્ણ મહિનાના અંત સુધીમાં, મિલ સતત ૧૨.૦-૧૨.૩ ટન/કલાકની ગતિએ સમાન ફોર્મ્યુલેશન પર ચાલી રહી હતી, જેમાં મોટર લોડ રેટેડ ક્ષમતાના લગભગ ૮૮% પર સ્થિર થયો હતો. આનાથી વધુ ગાઢ ફોર્મ્યુલેશન અથવા મોસમી કાચા માલના ભિન્નતા માટે હેડરૂમ બાકી રહ્યો - એક ડિઝાઇન માર્જિન જેની ઉત્પાદન ટીમે ખાસ કરીને રોમાનિયન અનાજની ગુણવત્તામાં વર્ષ-દર-વર્ષે પરિવર્તનશીલતાને ધ્યાનમાં રાખીને વિનંતી કરી હતી.

પેલેટ ગુણવત્તા મેટ્રિક્સે મિલના ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગનું તાત્કાલિક ધ્યાન ખેંચ્યું. હોલમેન NHP100 ટેસ્ટર (માનક 30-સેકન્ડ પદ્ધતિ) નો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવેલા PDI મૂલ્યો, છ મહિનાના સમયગાળા દરમિયાન નમૂના લેવામાં આવેલા 120 બેચમાં સરેરાશ 96.3% પર સ્થિર થયા. આ બેચમાં પ્રમાણભૂત વિચલન 0.7 ટકા પોઇન્ટ હતું - નોંધપાત્ર રીતે ચુસ્ત, જે દર્શાવે છે કે પેલેટ ટકાઉપણું માત્ર ઉચ્ચ જ નહીં પરંતુ અનુમાનિત પણ હતું. બેગિંગ સ્ટેશન પર ફિનિશ્ડ ફીડમાં ફાઇન સામગ્રી સતત 1.5% ની નીચે માપવામાં આવી, જે અગાઉના સાધનો હેઠળ 3-5% ની સરખામણીમાં હતી.

ક્લાયન્ટના ડુક્કરના પોષણશાસ્ત્રીએ એક અણધાર્યો ફાયદો નોંધ્યો: ફાર્મ નેટવર્કમાં ફીડ ઇન્ટેક સુસંગતતામાં સુધારો થયો. "જ્યારે ડુક્કરને સુસંગત ભૌતિક સ્વરૂપ સાથે ફીડ મળે છે - પેલેટ કઠિનતા અને દંડની દ્રષ્ટિએ ટ્રક લોડથી ટ્રક લોડમાં બદલાતો નથી - ત્યારે ઇન્ટેક પેટર્ન સ્થિર થાય છે. આ એવી વસ્તુ છે જે સંપૂર્ણ વૃદ્ધિ ચક્ર દરમિયાન ફીડ કન્વર્ઝન રેશિયો ડેટામાં દેખાય છે," પોષણશાસ્ત્રીએ ત્રિમાસિક સમીક્ષામાં સમજાવ્યું. જ્યારે મિલની ટીમે FCR સુધારાઓને ફક્ત પેલેટિંગ ફેરફારોને આભારી ન રાખવાની કાળજી રાખી હતી - ઘણા પરિબળો ખેતરના પ્રદર્શનને પ્રભાવિત કરે છે - સુસંગત પેલેટ ગુણવત્તા અને ઇન્ટેક સ્થિરતા વચ્ચેના સંબંધને અર્થપૂર્ણ ઓપરેશનલ લાભ માનવામાં આવતો હતો.
વાર્તાના કેન્દ્રમાં રિંગ ડાઇ

રીંગ ડાઇ પોતે ધ્યાન આપવા યોગ્ય છે. હોંગયાંગે આ એપ્લિકેશન માટે 3.5 મીમી × 75 મીમી અસરકારક લંબાઈ ડાઇનું ઉત્પાદન કર્યું, જેમાં X46Cr13-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો - લગભગ 0.46% કાર્બન સામગ્રી સાથે માર્ટેન્સિટિક ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જે ​​કઠિનતા (સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવાર પછી HRC 52-55) અને કઠિનતાનું સંતુલન પૂરું પાડે છે. આ સામગ્રીની પસંદગી ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ ટ્રેડ-ઓફને પ્રતિબિંબિત કરે છે: ઉચ્ચ-કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ્સ વધુ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે પરંતુ ડુક્કર ફીડ પેલેટીંગની લાક્ષણિકતા અસર લોડ હેઠળ બરડપણું જોખમ લે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ફોર્મ્યુલેશનમાં ઘઉંના ભૂસા અથવા સૂર્યમુખી ભોજન જેવા તંતુમય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે (બંને રોમાનિયન ડુક્કરના આહારમાં સામાન્ય છે).

ડાઇના છિદ્રની ભૂમિતિ પ્રગતિશીલ કમ્પ્રેશન પ્રોફાઇલ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી: કમ્પ્રેશન ઝોનમાં કન્ડિશન્ડ મીલને માર્ગદર્શન આપવા માટે ટેપર્ડ ઇનલેટ સેક્શન, પેલેટ રચના માટે એક નળાકાર જમીન વિભાગ, અને ઇજેક્શન દરમિયાન બેક-પ્રેશર ઘટાડવા અને ઊર્જા ખર્ચ ઘટાડવા માટે એક રાહત આઉટલેટ. આ પ્રોફાઇલ હોંગયાંગ માટે વિશિષ્ટ નથી - તે સ્થાપિત પેલેટ મિલ ડાઇ ડિઝાઇન સિદ્ધાંતોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે - પરંતુ તે બધા છિદ્રોમાં જે સુસંગતતા સાથે ચલાવવામાં આવી હતી તે મિલની ગુણવત્તા ટીમ દ્વારા પ્રી-ઇન્સ્ટોલેશન નિરીક્ષણ દરમિયાન ગો/નો-ગો ગેજનો ઉપયોગ કરીને ચકાસવામાં આવી હતી.

છ મહિના અને આશરે 3,200 કલાકના ઓપરેશન પછી, ડાઇમાં અસમાન ચેનલિંગ, ક્રેકીંગ અથવા ખાડાના કોઈ પુરાવા વિના એકસમાન ઘસારો જોવા મળ્યો. પ્લાન્ટ મેનેજરે 3,000-કલાકના નિરીક્ષણમાં લેવામાં આવેલા ઘસારાના દરના માપનના આધારે, રિકન્ડિશનિંગ પહેલાં ઓછામાં ઓછા 7,000 કલાકની સર્વિસ લાઇફનો અંદાજ લગાવ્યો હતો. આ અંદાજ, જો સાકાર થાય, તો ડાઇનો પ્રતિ ટન ફિનિશ્ડ ફીડનો અસરકારક ખર્ચ મિલના ઐતિહાસિક સરેરાશ કરતાં ઘણો નીચે મૂકશે.

ઊર્જા અને ખર્ચ: મહત્વના આંકડા

પેલેટીંગમાં ઉર્જા વપરાશ એ એકમાત્ર સૌથી મોટો ચલ ખર્ચ છે, અને તે મેટ્રિક હતું જેને બનાત મિલના નાણાકીય નિયંત્રકે સૌથી વધુ નજીકથી જોયું હતું. અગાઉના સાધનો હેઠળ, પેલેટ મિલ મોટર પર ઉર્જા વપરાશ સરેરાશ 19.2 kWh પ્રતિ ટન ફિનિશ્ડ ફીડ હતો. હોંગયાંગ મિલના ઓપરેટિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યા પછી - ખાસ કરીને, સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ તાપમાનને 78°C અને ડાઇ સ્પીડને ભોજન પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ સાથે મેળ ખાતી ગોઠવણ કર્યા પછી - સરેરાશ વપરાશ 17.1 kWh/t પર સ્થિર થયો, જે લગભગ 11% ઘટાડો દર્શાવે છે.

વાર્ષિક ૫૫,૦૦૦ ટન પેલેટેડ ડુક્કર ફીડના ઉત્પાદન જથ્થા પર (મિલના ૮૦,૦૦૦ ટન ઉત્પાદનનો બાકીનો ભાગ બ્રીડિંગ સોવ માટે ભોજન ફીડ છે), આ ૨.૧ kWh/t બચત દર વર્ષે આશરે ૧૧૫,૫૦૦ kWh થાય છે. રોમાનિયાના સરેરાશ ઔદ્યોગિક વીજળીના ભાવ આશરે EUR ૦.૧૩ પ્રતિ kWh (૨૦૨૪ યુરોસ્ટેટ ડેટા) પર, વાર્ષિક ઊર્જા બચત આશરે EUR ૧૫,૦૦૦ જેટલી થાય છે. જ્યારે તે પોતે પરિવર્તનશીલ નથી, ત્યારે આ બચત મિલના પ્રતિ ટન માર્જિનમાં અર્થપૂર્ણ ફાળો આપે છે જ્યારે રોમાનિયન ફીડ ઉત્પાદકો કાચા માલના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો શોષી રહ્યા છે.

હોંગયાંગ પરિમાણ: આ કેસ શું પ્રતિબિંબિત કરે છે

આ કેસ સ્ટડીને એક અલગ સફળતાની વાર્તા તરીકે રજૂ કરવામાં આવી નથી. તે એક પેટર્નને પ્રતિબિંબિત કરે છે જે બહુવિધ ફીડ બજારોમાં ઉભરી આવી છે જ્યાં હોંગયાંગ રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલો તૈનાત કરવામાં આવી છે: ઉત્પાદનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું - સામગ્રીની ગુણવત્તા, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને પ્રક્રિયા સુસંગતતા - જે નાટકીય માર્કેટિંગ દાવાઓ વિના સાધનોની વિશ્વસનીયતા ઉત્પન્ન કરે છે.

ચીનના જિઆંગસુ પ્રાંતના લિયાંગ સ્થિત હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી 2006 થી એક સમર્પિત રિંગ ડાઇ ઉત્પાદક છે. કંપની CNC ફાઇવ-એક્સિસ ગન-ડ્રિલિંગ મશીનો, વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ અને મલ્ટી-સ્ટેશન ડ્રિલિંગ સેન્ટર્સનું સંચાલન એવા ઉત્પાદન વાતાવરણમાં કરે છે જે ગતિ કરતાં પુનરાવર્તિતતા પર ભાર મૂકે છે. દરેક રિંગ ડાઇ બ્લેન્ક મશીનિંગ કરતા પહેલા અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે - એક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલું જે એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનમાં પ્રમાણભૂત છે પરંતુ સામાન્ય ફીડ સાધનોના ઉત્પાદનમાં ઓછું સામાન્ય છે. કંપનીની ઉત્પાદન શ્રેણીમાં 200 મીમીથી 600 મીમી વ્યાસ સુધીના રિંગ ડાઇ, રોલર એસેમ્બલી, રોલર શેલ્સ અને સંપૂર્ણ પેલેટ મિલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે મુખ્ય યુરોપિયન અને આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રેસ બ્રાન્ડ્સ સાથે સુસંગત છે.

હોંગયાંગ સાથે બનાત મિલનો અનુભવ વૈશ્વિક ફીડ સાધનો બજારમાં વ્યાપક પરિવર્તનને પ્રતિબિંબિત કરે છે: ખર્ચ પ્રત્યે સભાન યુરોપિયન ફીડ ઉત્પાદકોમાં ચીની સાધનોનું મૂલ્યાંકન તેના મૂળ દેશને બદલે તેના તકનીકી ગુણો પર કરવાની વધતી જતી ઇચ્છા. જ્યારે રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ સ્થિર થ્રુપુટ, સુસંગત પેલેટ ગુણવત્તા, સ્વીકાર્ય ઉર્જા વપરાશ અને પ્રતિભાવશીલ તકનીકી સહાય દર્શાવી શકે છે, ત્યારે પ્રાપ્તિ ગણતરી વૈચારિકને બદલે વ્યવહારિક બની જાય છે.

ફીડ મિલર્સ માટે ઓપરેશનલ પાઠ

આ ડિપ્લોયમેન્ટમાંથી ઘણી બધી ઓપરેશનલ આંતરદૃષ્ટિ બહાર આવી છે જે પેલેટિંગ લાઇન અપગ્રેડ કરવાનું વિચારી રહેલા અન્ય ફીડ ઉત્પાદકો માટે ઉપદેશક હોઈ શકે છે:

મોટાભાગના મિલરો ધારે છે તેના કરતાં ડાઇ સ્પેસિફિકેશન વધુ મહત્વનું છે. હોંગયાંગના એપ્લિકેશન એન્જિનિયરો સાથે ડાઇ હોલ ભૂમિતિ પર કામ કરવાનો બનાત ટીમનો નિર્ણય - ફક્ત પ્રમાણભૂત 3.5 મીમી ડાઇનો ઓર્ડર આપવાને બદલે - થ્રુપુટ સ્થિરતા અને પેલેટ ટકાઉપણામાં માપી શકાય તેવું વળતર ચૂકવે છે. ડાઇ સ્પેસિફિકેશનને કોમોડિટી પ્રાપ્તિના નિર્ણય તરીકે ગણતી ફીડ મિલો કામગીરીને ટેબલ પર છોડી દે છે.

સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ પરિમાણો સિસ્ટમ-વિશિષ્ટ છે. આ ફોર્મ્યુલેશન માટે શ્રેષ્ઠ કન્ડીશનીંગ તાપમાન (78°C) ઓપરેશનના પહેલા મહિના દરમિયાન પુનરાવર્તિત ગોઠવણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું. પાછલી પેલેટ મિલમાંથી પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલા કન્ડીશનીંગ સેટિંગ્સ સીધા સ્થાનાંતરિત થયા ન હતા; નવી મિલની ડાઇ ભૂમિતિ અને કમ્પ્રેશન લાક્ષણિકતાઓને પુનઃકેલિબ્રેશનની જરૂર હતી. મિલરોએ આ ઑપ્ટિમાઇઝેશન તબક્કા માટે સમય અને ધ્યાનનું બજેટ બનાવવું જોઈએ.

PDI સુસંગતતા PDI સરેરાશ જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. બનાત મિલની ગુણવત્તા ટીમે નોંધ્યું હતું કે પેલેટ ટકાઉપણું જે બેચથી બેચમાં નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે તે ફાર્મ સ્તરે ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગ અને ફીડિંગ સમસ્યાઓ બનાવે છે, ભલે સરેરાશ PDI સ્વીકાર્ય હોય. હોંગયાંગ મિલનું ચુસ્ત PDI માનક વિચલન (0.7 ટકા પોઈન્ટ) વધુ ભિન્નતા સાથે થોડી ઊંચી સરેરાશ કરતાં કાર્યકારી રીતે વધુ મૂલ્યવાન માનવામાં આવતું હતું.

નિષ્કર્ષ

રોમાનિયન ફીડ માર્કેટમાં જ્યાં ડુક્કર ઉત્પાદકો પ્રાણીઓના પોષણ ખર્ચમાં 25% વધારો ભોગવી રહ્યા છે, ત્યાં સાધનોની વિશ્વસનીયતા કોઈ લક્ઝરી નથી - તે અસ્તિત્વ ટકાવી રાખવાના બજેટ પર એક લાઇન આઇટમ છે. હોંગયાંગ HYPM રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ સાથે બનાત ફીડ મિલનો અનુભવ દર્શાવે છે કે બ્રાન્ડ વંશાવલિ કરતાં ઉત્પાદનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોને પ્રાથમિકતા આપતા સાધનોથી સ્થિર થ્રુપુટ, સુસંગત પેલેટ ગુણવત્તા અને માપી શકાય તેવી ઊર્જા બચત પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ફીડ મિલરો કડક માર્જિન સામે તેમના પેલેટિંગ લાઇન રોકાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, આ કિસ્સામાંના આંકડા ઉપયોગી સંદર્ભ બિંદુ પ્રદાન કરે છે: 12 t/h સ્થિર થ્રુપુટ, 96.3% સરેરાશ PDI, 2.1 kWh/t ઊર્જા બચત, અને 7,000-કલાક સેવા જીવન માટે ટ્રેક પર રિંગ ડાઇ. આ પરિણામમાં હોંગયાંગનું યોગદાન સીધું હતું: એક સારી રીતે બનાવેલ મશીન, સમયસર પહોંચાડવામાં આવ્યું, સક્ષમ રીતે સપોર્ટેડ અને ઉલ્લેખિત મુજબ કાર્ય કરી રહ્યું છે.

અસ્વીકરણ: આ કેસ સ્ટડી ક્લાયન્ટ ફીડ મિલ દ્વારા પ્રકાશન માટે સંમતિ સાથે શેર કરાયેલા ઓપરેશનલ ડેટા પર આધારિત છે. વ્યક્તિગત પરિણામો ફોર્મ્યુલેશન, કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ, ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ અને સાઇટની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે. હોંગયાંગ ફીડ મશીનરી તમામ સ્થાપનોમાં સમાન કામગીરીની ગેરંટી આપતી નથી. ટાંકવામાં આવેલા તમામ ઉદ્યોગ આંકડા જાહેરમાં ઉપલબ્ધ ડેટા (યુરોસ્ટેટ, INS રોમાનિયા, ઇન્ફોફર્મા, FAO ફૂડ આઉટલુક 2024) માંથી મેળવવામાં આવ્યા છે અને આ જમાવટ કયા બજાર સંદર્ભમાં થઈ તે પ્રતિબિંબિત કરે છે.